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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112976303A(43)申请公布日2021.06.18(21)申请号202110243324.8(22)申请日2021.03.05(71)申请人李思颖地址610065四川省成都市武侯区一环路南一段24号四川大学(72)发明人李思颖(51)Int.Cl.B28C5/00(2006.01)B28C5/16(2006.01)B28C7/00(2006.01)B28C7/04(2006.01)B28C7/10(2006.01)B28C7/12(2006.01)C04B28/04(2006.01)C04B28/06(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图11页(54)发明名称一种抗渗耐磨混凝土及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种抗渗耐磨混凝土及其制备方法,涉及混凝土制备技术领域,包括以下原料:水泥、粉煤灰、高炉矿渣、石英砂、碎石、碳黑、纤维填料、烷基苯磺酸钠、减水、聚乙烯醇、抗渗耐磨组合物和水;制备装置包括配料机构、提升输送机构和混合搅拌机构,配料机构的出料口端与提升输送机构的进料端相连接,提升输送机构的出料端与混合搅拌机构的出料端相连接;本发明可同时对配制好的物料进行转移,实现了称重后的自动化卸料;在对物料向上进行提升输送的同时能有效避免提升管道内壁的堵塞;制备方法简单,所制成的混凝土有减水率高、明显改善道路混凝土和易性、流动性,提高道路混凝土抗渗、抗冻、抗折、抗压及耐磨耐久性等特点。CN112976303ACN112976303A权利要求书1/2页1.一种抗渗耐磨混凝土,其特征在于,包括以下重量份的原料:水泥120~150份、粉煤灰45~60份、高炉矿渣30~55份、石英砂90~130份、碎石200~260份、碳黑4~7份、纤维填料1.2~1.8份、烷基苯磺酸钠3~5份、减水剂3~5份、聚乙烯醇5~7份、抗渗耐磨组合物2~4份和水80~100份;其中所述水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥中的一种或多种,所述碎石为粒径5~30mm连续级配的玄武岩碎石,含泥量<0.3%,所述纤维填料为聚酯纤维、木质素纤维、玻璃纤维按照质量比1∶1∶2复配而成,所述减水剂为木质素磺酸钠,所述抗渗组合物为甲酸钙、松香酸钠、三乙醇胺按照质量比2∶1∶3复配而成。2.根据权利要求1所述一种抗渗耐磨混凝土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、将用于生产的固态原料装入至对应的原料仓内部,然后启动原料仓上破碎设备,在避免原料团聚结块的同时,还能进一步粉碎原料;S2、电动控制原料仓的出料口打开,不同的原料均落入至称重仓内部并分别进行称重,当称取的原料达到标准配比后,原料仓的出料口关闭;S3、称重结束后,将称量后的原料倒入至提升输送机构内部,在提升输送机构的提升输送的同时也能对原料进行初步混合;S4、提升输送机构输送出的初步混合料直接进入到搅拌罐内部,再向搅拌罐内部注入一定配比量的水,经过搅拌设备的混合搅拌后,即可得到抗渗耐磨混凝土。3.根据权利要求1所述的一种抗渗耐磨混凝土的制备装置,包括配料机构(1)、提升输送机构(2)和混合搅拌机构(3),其特征在于:所述配料机构(1)的出料口端与所述提升输送机构(2)的进料端相连接,所述提升输送机构(2)的出料端与所述混合搅拌机构(3)的出料端相连接;所述配料机构(1)包括称重仓(101)、原料仓(102)及输送带(103),所述称重仓(101)的上端连通有若干个出料管道(104),且每一个所述出料管道(104)的顶端均连通有所述原料仓(102),所述出料管道(104)的内部设有电动调节型出料阀(105),所述原料仓(102)的顶端设有固定盖(106)及活动盖(107),所述固定盖(106)上固定有破碎电机(124),所述破碎电机(124)的输出端设有破碎轴(108),所述破碎轴(108)的上段外壁设有破碎叶片(109),所述破碎轴(108)的下段外壁设有出料螺旋叶片;所述称重仓(101)的内壁固定有称重架(110),所述称重架(110)上通过铰接件铰接有若干个固定座(111),所述固定座(111)上均固定有称重框(112),所述称重框(112)的底板表面嵌设有称重器(113),若干个所述固定座(111)之间均通过铰接件共同铰接有一根直杆(114),所述称重架(110)与所述直杆(114)之间铰接有一个第一电动推杆(115),所述第一电动推杆(115)的伸缩端设置于所述直杆(114)一侧;所述称重仓(101)的下端口设有输送带(103),所述输送带(103)套接于主动辊(116)及从动辊(117)外壁,所述主动辊(116)和从动辊(117)均转动安装于输送架(118)上,所述主动辊(116)由输送电机驱动;所述提升输送机构(