一种水泥窑装置和SNCR脱硝方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112973415A(43)申请公布日2021.06.18(21)申请号202110191347.9(22)申请日2021.02.19(71)申请人清华大学地址100084北京市海淀区清华园1号(72)发明人王海名刘涵子由长福(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)11277代理人刘新宇李茂家(51)Int.Cl.B01D53/76(2006.01)B01D53/79(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D45/12(2006.01)F27D13/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种水泥窑装置和SNCR脱硝方法(57)摘要本发明涉及一种水泥窑装置和SNCR脱硝增效方法，通过使用在载体表面负载有Fe、Ni、W中的至少一种的增效剂，使得能够将还原剂的喷入位置设置于第五级旋风分离器和第四级旋风分离器之间，从而避免分解炉及第五级旋风分离器中的高浓度的粉尘，特别是大量分解后的氧化物，例如CaO等活性较强的氧化物对SNCR脱硝过程的不利影响。CN112973415ACN112973415A权利要求书1/1页1.一种水泥窑装置，其包括回转窑、分解炉、悬浮预热器单元和SNCR脱硝单元，所述悬浮预热器单元依次包括第一级旋风分离器、第二级旋风分离器、第三级旋风分离器、第四级旋风分离器和第五级旋风分离器，所述SNCR脱硝单元包括喷氨枪，其特征在于，所述喷氨枪设置在第五级旋风分离器和第四级旋风分离器之间。2.根据权利要求1所述的水泥窑装置，其特征在于，在设置喷氨枪的位置处的温度为750‑850℃。3.根据权利要求1所述的水泥窑装置，其特征在于，所述SNCR脱硝单元包括与喷氨枪流体连接的还原剂储罐，在所述还原剂储罐与所述喷氨枪之间设置有还原剂计量和输送设备，所述还原剂计量和输送设备配置为对还原剂储罐中的物料进行计量并将其输送至喷氨枪。4.根据权利要求3所述的水泥窑装置，其特征在于，所述SNCR脱硝单元还包括增效剂料仓，所述增效剂料仓通过导管连接至还原剂储罐和喷氨枪之间的管路上，在所述导管上设置有增效剂计量和输送设备，所述增效剂计量和输送设备配置为对增效剂进行计量以及输送增效剂。5.一种水泥窑装置，其包括回转窑(1)、分解炉(2)、悬浮预热器单元、SNCR脱硝单元；所述悬浮预热器单元包括依次相连的第一级旋风分离器(7)、第二级旋风分离器(6)、第三级旋风分离器(5)、第四级旋风分离器(4)和第五级旋风分离器(3)，其中第五级旋风分离器(3)与分解炉(2)相连；所述SNCR脱硝单元包括依次相连的增效剂料仓(10)、计量称(16)和文丘里喷射器(11)，以及依次相连的还原剂储罐(13)、变频泵(15)和喷氨枪(14)，文丘里喷射器(11)连接在变频泵(15)和喷氨枪(14)之间的管路上，喷氨枪(14)设置在第五级旋风分离器(3)和第四级旋风分离器(4)之间的管路上。6.一种利用权利要求1至5中任一项所述的水泥窑装置进行SNCR脱硝的方法，其特征在于，将增效剂与还原剂的混合物通过喷氨枪喷入水泥窑装置中，所述增效剂包括载体，和负载在所述载体上的选自Fe、Ni和W中的一种或多种活性成分，所述载体为选自合成分子筛、天然沸石和流化床锅炉循环灰中的一种或多种。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述载体为分子筛，进一步优选为氢型分子筛；所述增效剂的活性成分的负载量为载体质量的0‑2％；所述增效剂为颗粒状，所述颗粒的粒径为1‑30微米。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，脱硝反应中的氨氮比介于1.1‑3.0。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，增效剂与还原剂加入量的质量比为0.5‑3.0。10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将增效剂和还原剂在还原剂储罐中混合，然后经计量后输送至喷氨枪；或者将还原剂和增效剂分别存储在还原剂储罐和增效剂料仓中，二者经分别计量后在进入喷氨枪之前的管路中混合。2CN112973415A说明书1/7页一种水泥窑装置和SNCR脱硝方法技术领域[0001]本发明涉及一种水泥窑装置和SNCR脱硝方法，属于水泥窑脱硝技术领域。背景技术[0002]水泥在生产过程中会产生大量的氮氧化物，其排放总量已位居工业污染源排放量的首位。水泥行业目前执行的《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915—2013)规定的氮氧化物排放限值为400mg/m3(重点地区排放限值为320mg/m3),与火电和钢铁行业氮氧化物50mg/m3的超低排放限值相比，单位烟气量的排放强度高6‑8倍。在节能环保的大形势下，水泥行业未来氮氧化物的减排将面临巨大压力。[0003]目前