一种螺旋道钉冷成型自动生产系统及生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113070642A(43)申请公布日2021.07.06(21)申请号202110375148.3B21J5/08(2006.01)(22)申请日2021.04.08B21K1/72(2006.01)(71)申请人北京铁科首钢轨道技术股份有限公司地址102206北京市昌平区沙河镇沙阳路南24号(72)发明人肖俊恒汝继来张松琦张远庆于毫勇周正王亚洲刘长溪吕明奎隗永旺王舒毅朱继光(74)专利代理机构北京嘉科知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11687代理人刘力(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B21J5/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种螺旋道钉冷成型自动生产系统及生产方法(57)摘要本发明公开了一种螺旋道钉冷成型自动生产系统及生产方法，冷镦机与搓丝机之间通过传送带直连，所述搓丝机与清洗烘干炉之间通过AGV转运，所述清洗烘干炉与热处理炉之间通过AGV转运，所述热处理炉与抛丸机之间通过AGV转运，所述抛丸机与防腐线之间通过传送带直连，所述防腐线和包装线之间通过传送带直连；螺旋道钉冷成型生产方法使用螺旋道钉冷成型自动生产系统完成，包括：备料、冷镦、搓丝、清洗烘干、热处理、抛丸、防腐和包装入库步骤，通过上述步骤完成螺旋道钉冷成型自动生产，可以实现连续化生产，可以有效减少工序间的存储区数量，提高生产效率。CN113070642ACN113070642A权利要求书1/1页1.一种螺旋道钉冷成型自动生产系统，其特征在于，所述螺旋道钉冷成型自动生产系统包括：冷镦机、搓丝机、清洗烘干炉、热处理炉、抛丸机、防腐线和包装线；其中，所述冷镦机与搓丝机之间通过传送带直连，所述搓丝机与清洗烘干炉之间通过AGV转运，所述清洗烘干炉与热处理炉之间通过AGV转运，所述热处理炉与抛丸机之间通过AGV转运，所述抛丸机与防腐线之间通过传送带直连，所述防腐线和包装线之间通过传送带直连。2.根据权利要求1所述的螺旋道钉冷成型自动生产系统，其特征在于，所述抛丸机设置有多个，多个所述抛丸机与所述防腐线之间通过汇聚型传送带连接。3.根据权利要求1所述的螺旋道钉冷成型自动生产系统，其特征在于，所述清洗烘干炉顺次包括：清洗机、风切系统和烘干系统。4.根据权利要求1所述的螺旋道钉冷成型自动生产系统，其特征在于，所述热处理炉为网带炉，所述网带炉包括：加热炉、淬火槽和回火炉。5.一种螺旋道钉冷成型生产方法，其特征在于，所述螺旋道钉冷成型生产方法使用权利要求1‑4中的任意一项所述的螺旋道钉冷成型自动生产系统，包括：1）备料，准备经检验合格的原材料；2）冷镦，通过手工上料的方式将准备好的原材料送入冷镦机中冷镦成型，形成半成品工件；3）搓丝，使用搓丝机对冷镦后的半成品工件进行搓丝；4）清洗烘干，使用清洗烘干炉对搓丝后的半成品工件进行清洗烘干，去除表面油脂和水分；5）热处理，使用热处理炉对清洗烘干后的半成品工件顺次进行加热、淬火和回火；6）抛丸，使用抛丸机对热处理后的半成品工件进行抛丸处理；7）防腐，将抛丸处理后的半成品工件送入防腐线进行防腐处理；8）包装入库，将防腐处理后的成品工件按要求包装并入库。6.根据权利要求5所述的螺旋道钉冷成型生产方法，其特征在于，冷镦成型顺次包括：切断、倒角、缩颈、墩头和切边工序，所述切断、倒角、缩颈、墩头和切边工序均通过PLC程序智能化控制。7.根据权利要求5所述的螺旋道钉冷成型生产方法，其特征在于，清洗烘干过程顺次包括：使用清洗机对工件进行清洗，清洗后的工件通过风切系统吹去工件表面水分，最后通过烘干系统将工件表面烘干。8.根据权利要求5所述的螺旋道钉冷成型生产方法，其特征在于，在热处理过程中，待热处理的工件经AGV小车送至加热炉翻转机构，翻转机构将工件均匀放置在加热炉内；通过气氛保护的高温加热将工件加热至需求温度，再经过淬火槽，充分对工件进行淬火，得到要求的淬火组织，然后通过回火炉，得到要求的工件组织和性能。9.根据权利要求5所述的螺旋道钉冷成型生产方法，其特征在于，在步骤7）中，使用涂覆设备对工件表面涂覆锌铝涂层，再使用烘干设备烘干，在涂覆和烘干的过程中使用机械手抓取工件。10.根据权利要求9所述的螺旋道钉冷成型生产方法，其特征在于，烘干设备具有三条烘干炉，分别位于底侧和左右两侧。2CN113070642A说明书1/5页一种螺旋道钉冷成型自动生产系统及生产方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及螺旋道钉生产，具体地涉及一种螺旋道钉冷成型自动生产系统及生产方法。[0003]背景技术[0004]螺旋道钉是一种铁路扣件专用螺栓，包括以螺旋道钉S1、螺旋道钉S2和螺旋道钉S3为主的多种规格型号。螺旋道钉S1应用于高速铁路