短流程熔融炼铁系统和高炉改造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113073162A(43)申请公布日2021.07.06(21)申请号202110268028.3(22)申请日2021.03.11(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人魏甲明陈学刚徐小锋李东波黎敏郭亚光(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人杜德海(51)Int.Cl.C21B7/00(2006.01)C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称短流程熔融炼铁系统和高炉改造方法(57)摘要本发明涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种短流程熔融炼铁系统和高炉改造方法。所述短流程熔融炼铁系统包括熔炼炉和烟道，熔炼炉包括高炉的炉身、高炉的炉腰、高炉的炉腹和高炉的炉缸，炉身上设有加料口，炉缸上设有第一喷枪口、第一排铁口、第一排渣口，炉身的上端部设有烟气出口。烟道具有烟气进口，烟气进口与烟气出口相连。根据本发明实施例的短流程熔融炼铁系统具有改造难度低、改造成本低、工艺流程短、生产成本低、设备投资成本低等优点。CN113073162ACN113073162A权利要求书1/1页1.一种短流程熔融炼铁系统，其特征在于，包括：熔炼炉，所述熔炼炉包括高炉的炉身、高炉的炉腰、高炉的炉腹和高炉的炉缸，所述炉身上设有加料口，所述炉缸上设有第一喷枪口、第一排铁口、第一排渣口，所述炉身的上端部设有烟气出口；和烟道，所述烟道具有烟气进口，所述烟气进口与所述烟气出口相连。2.根据权利要求1所述的短流程熔融炼铁系统，其特征在于，所述炉身上设有第二喷枪口，所述第二喷枪口与所述加料口在所述炉身的周向上错开布置；进一步包括第二喷枪，所述第二喷枪设在所述第二喷枪口处。3.根据权利要求1所述的短流程熔融炼铁系统，其特征在于，所述烟道为余热锅炉。4.根据权利要求3所述的短流程熔融炼铁系统，其特征在于，所述烟道上设有第一通风口，所述炉身上设有第二通风口，所述第二通风口设在所述加料口的上方。5.根据权利要求1‑4中任一项所述的短流程熔融炼铁系统，其特征在于，进一步包括：电炉，所述电炉上设有进料口、第二排铁口和第二排渣口，所述进料口与所述第一排渣口连通。6.一种高炉改造方法，其特征在于，包括以下步骤：拆除高炉的炉喉和布料装置，将高炉的其余部分用作熔炼炉；在所述高炉的炉身上增加设置加料口；在所述高炉的炉缸上增加设置第一喷枪口；将所述高炉的排铁口用作第一排铁口；将所述高炉的排渣口用作第一排渣口；在所述炉身的上端部增加设置烟气出口,在烟气出口上安装烟道，使烟道的烟气进口与所述烟气出口相连。7.根据权利要求6所述的高炉改造方法，其特征在于，在所述炉身上增加设置第二喷枪口，使所述第二喷枪口与所述加料口在所述炉身的周向上错开，在所述第二喷枪口上安装第二喷枪。8.根据权利要求6所述的高炉改造方法，其特征在于，余热锅炉用作烟道。9.根据权利要求8所述的高炉改造方法，其特征在于，在烟道上增加设置第一通风口，在所述炉身上增加设置第二通风口，使所述第二通风口位于所述加料口的上方。10.根据权利要求6‑9中任一项所述的高炉改造方法，其特征在于，在所述第一排渣口处增加设置电炉，在所述电炉上增加设置进料口、第二排铁口和第二排渣口，使所述进料口与所述第一排渣口连通。2CN113073162A说明书1/6页短流程熔融炼铁系统和高炉改造方法技术领域[0001]本发明涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种短流程熔融炼铁系统和高炉改造方法。背景技术[0002]现有的高炉需要配备热风炉和烧结机使用，具有工艺流程长、设备投资成本高的缺点，此外，现有的高炉炼铁工艺需要使用昂贵的焦炭，导致原料成本较高，因此，1000m3以下的高炉逐渐被淘汰。目前，国内有大量高炉处于闲置或准备拆除的境地，造成资源浪费。发明内容[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。[0004]为此，本发明的实施例提出一种由高炉改造得到的短流程熔融炼铁系统；[0005]本发明的实施例还提出一种高炉改造方法。[0006]根据本发明实施例的短流程熔融炼铁系统包括：[0007]熔炼炉，所述熔炼炉包括高炉的炉身、高炉的炉腰、高炉的炉腹和高炉的炉缸，所述炉身上设有加料口，所述炉缸上设有第一喷枪口、第一排铁口、第一排渣口，所述炉身的上端部设有烟气出口；和[0008]烟道，所述烟道具有烟气进口，所述烟气进口与所述烟气出口相连。[0009]根据本发明实施例的短流程熔融炼铁系统具有改造难度低、改造成本低、工艺流程短、生产成本低、设备投资成本低等优点。[0010]在一些实施例中，所述炉身上设有第二喷枪口，所述第二喷枪口与所述加料口在所述炉身的周向上错开布