电炉喷灰装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113073171A(43)申请公布日2021.07.06(21)申请号202010009946.X(22)申请日2020.01.06(71)申请人苏州苏信特钢有限公司地址215153江苏省苏州市高新区通安镇华山村申请人江苏苏钢集团有限公司北大方正集团有限公司(72)发明人周敏杰叶政英程风扣(74)专利代理机构北京同立钧成知识产权代理有限公司11205代理人张子青刘芳(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图2页(54)发明名称电炉喷灰装置(57)摘要本发明实施例提供一种电炉喷灰装置，包括：储灰罐、输灰管、出灰管以及空气输送装置，储灰罐的顶端设置有进灰口，储灰罐的底端设置有出灰口，出灰口与出灰管连通，出灰管与输灰管连通，且出灰管位于储灰管的一端与输灰管的另一端之间，输灰管的一端用于与电炉的炉体内部连通，输灰管背离电炉的另一端与空气输送装置连通，以驱动输灰管内的空气向靠近电炉的方向流动；通过上述设置，电炉灰经由进灰口被置入到储灰罐内，然后由出灰口进入出灰管，再从出灰管进入输灰管内，最终在空气输送装置的驱动作用下，电炉灰被吹送到电炉炉体的内部，以进行加热处理，从而避免将电炉灰堆积在厂房内，消除安全隐患。CN113073171ACN113073171A权利要求书1/1页1.一种电炉喷灰装置，其特征在于，包括：储灰罐、输灰管、出灰管以及空气输送装置，所述储灰罐的顶端设置有进灰口，所述储灰罐的底端设置有出灰口，所述出灰口与所述出灰管连通，所述出灰管与所述输灰管连通，且所述出灰管位于所述储灰管的一端与所述输灰管的另一端之间，所述输灰管的一端用于与电炉的炉体内部连通，所述输灰管背离所述电炉的另一端与所述空气输送装置连通，以驱动所述输灰管内的空气向靠近所述电炉的方向流动。2.根据权利要求1所述的电炉喷灰装置，其特征在于，所述电炉喷灰装置还包括第一阀门和第二阀门，所述第一阀门设置在所述出灰管上，所述第二阀门设置在所述输灰管上，且位于所述空气输送装置与出灰管之间。3.根据权利要求2所述的电炉喷灰装置，其特征在于，所述电炉喷灰装置还包括进灰管和顶端开口的卸灰箱，所述卸灰箱的底端设置有与所述卸灰箱内部连通的导通通孔，所述导通通孔与所述进灰口通过所述进灰管连通。4.根据权利要求3所述的电炉喷灰装置，其特征在于，所述电炉喷灰装置还包括第三阀门，所述第三阀门设置在所述进灰管上。5.根据权利要求4所述的电炉喷灰装置，其特征在于，所述电炉喷灰装置还包括重量检测装置和控制器，所述重量检测装置设置在所述储灰罐上，所述控制器分别与所述重量检测装置及所述第三阀门电连接，所述控制器用于在所述重量检测装置检测到所述储灰罐的重量达到预设重量时，控制所述第三阀门关闭。6.根据权利要求5所述的电炉喷灰装置，其特征在于，所述电炉喷灰装置还包括储气装置、增压管和第四阀门，所述储灰罐上开设有与所述储灰罐内部连通的进气口，所述增压管的一端与所述进气口连通，所述增压管的另一端与所述储气装置连接，所述第四阀门设置在所述增压管上。7.根据权利要求6所述的电炉喷灰装置，其特征在于，所述电炉喷灰装置还包括压力检测装置，所述压力检测装置设置在所述储灰罐上，所述压力检测装置与所述控制器电连接，所述控制器用于在所述压力检测装置检测到所述储灰罐内的压力达到预设压力值时，控制第四阀门关闭。8.根据权利要求6所述的电炉喷灰装置，其特征在于，所述储灰罐上开设有出气口，所述出气口处设置有启闭装置，所述启闭装置用于控制所述出气口的启闭。9.根据权利要求1-8任一项所述的电炉喷灰装置，其特征在于，所述电炉喷灰装置还包括卸灰筒，所述卸灰筒的内部容置有向所述储灰罐倾倒的电炉灰。10.根据权利要求9所述的电炉喷灰装置，其特征在于，所述卸灰筒包括筒体、筒盖以及卡扣装置，所述筒体的顶端设置有与所述筒体内部连通的第一开口，所述筒体的底端设置有与所述筒体内部连通的第二开口，所述筒盖与所述筒体的底端铰接，以覆盖所述第二开口；所述卡扣装置设置在所述筒体上，所述卡扣装置用于在所述筒盖覆盖所述第二开口时，阻止所述筒盖转动。2CN113073171A说明书1/9页电炉喷灰装置技术领域[0001]本发明涉及电炉灰回收处理设备技术，尤其涉及一种电炉喷灰装置。背景技术[0002]电炉在炼钢的过程中会产生大量的粉尘，粉尘不仅严重危害操作工人的身体健康，还对生产现场的作业环境和周边居民的生活环境带来了很不利的影响，因此，如何收集粉尘成为研究的热点。[0003]相关技术中，利用电炉除尘器来收集粉尘，电炉除尘器包括捕集罩、出尘管道、滤袋除尘器、连通管道、空气输送装置、烟囱以及顶部开口的卸灰筒；捕集罩