一种高碳铬不锈轴承钢母材冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113073269A(43)申请公布日2021.07.06(21)申请号202110346618.3C21C7/06(2006.01)(22)申请日2021.03.31C21C7/072(2006.01)C21C7/076(2006.01)(71)申请人安徽富凯特材有限公司C22C33/06(2006.01)地址245300安徽省宣城市绩溪县临溪镇曹渡桥73号(72)发明人徐涛马红军郑仁波舒美良王鹏韩继鹏常立忠张惠黄日圣章静能(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人平静(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/22(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高碳铬不锈轴承钢母材冶炼工艺(57)摘要本发明公开一种高碳铬不锈轴承钢母材冶炼工艺，属于金属冶炼技术领域；本发明将中碳铬铁、金属钼、工业纯铁作为原料加入至中频炉中进行冶炼，且在冶炼过程中加入金属硅进行合金化；冶炼后出钢，并在LF炉中进行精炼，且在精炼过程中加入碳粉进行脱氧；精炼后对钢液进行镇静处理，最后进行模铸获得母材，整个冶炼过程使母材中的氧含量大大降低，且在整个冶炼过程严格控制钢中的A1的含量，有效的降低钢液中被铝固定的氧，从而为母材制备含氧量低的高碳铬不锈轴承钢作准备。CN113073269ACN113073269A权利要求书1/1页1.一种高碳铬不锈轴承钢母材冶炼工艺，其特征在于，其过程为：将中碳铬铁、金属钼、工业纯铁作为原料加入至中频炉中进行冶炼，且在冶炼过程中加入金属硅进行合金化；冶炼后出钢，并在LF炉中进行精炼，且在精炼过程中加入碳粉进行脱氧；精炼后对钢液进行镇静处理，最后进行模铸。2.根据权利要求1所述的一种高碳铬不锈轴承钢母材冶炼工艺，其特征在于：在中频炉冶炼原料的过程中，加入酸性氧化渣，所述酸性氧化渣的成分为FeO30‑35％；SiO235‑40％；CaO30‑35％，且酸性氧化渣的加入时间为原料的熔化过程。3.根据权利要求2所述的一种高碳铬不锈轴承钢母材冶炼工艺，其特征在于：当中频炉中的原料完全熔化后，将酸性氧化渣全部扒除，并向钢液中加入弱酸性合成渣，所述弱酸性合成渣的成分为SiO240‑50％；CaO30‑40％；CaF215‑25％；然后向钢液中加入金属硅，对其进行合金化处理。4.根据权利要求3所述的一种高碳铬不锈轴承钢母材冶炼工艺，其特征在于：当中频炉中完成合金化后，其钢液成分为：C1.15％‑1.20％，Cr18.0％‑18.5％，Mo0.5％‑0.6％，Si0.40％‑0.60％，P≤0.02％，S≤0.02％，Al≤0.002％。5.根据权利要求4所述的一种高碳铬不锈轴承钢母材冶炼工艺，其特征在于：合金化完成后，将弱酸性合成渣全部扒除，进行出钢，且在出钢过程中加入强碱性合成渣。6.根据权利要求5所述的一种高碳铬不锈轴承钢母材冶炼工艺，其特征在于：所述强碱性合成渣的组分为：CaO65‑70％，SiO25‑10％，CaF220‑25％。7.根据权利要求6所述的一种高碳铬不锈轴承钢母材冶炼工艺，其特征在于：在整个中频炉冶炼过程中，其中频炉的炉衬为酸洗炉衬。8.根据权利要求7所述的一种高碳铬不锈轴承钢母材冶炼工艺，其特征在于：在LF炉中，其碳粉的加入量为1.5kg/t钢，且控制精炼温度为1600℃～1620℃，精炼时间不小于50分钟。9.根据权利要求8所述的一种高碳铬不锈轴承钢母材冶炼工艺，其特征在于：LF精炼完成后，其钢液成分为：C1.10％‑1.15％，Cr17.5％‑18.0％，Mo0.5％‑0.6％，Si0.40％‑0.50％，P≤0.02％，S≤0.001％，Al≤0.002％。10.根据权利要求9所述的一种高碳铬不锈轴承钢母材冶炼工艺，其特征在于：对钢液进行镇静处理的过程中，将底吹氩气关闭；当温度达到1530℃‑1550℃时进行模铸。2CN113073269A说明书1/5页一种高碳铬不锈轴承钢母材冶炼工艺技术领域[0001]本发明属涉及金属冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种高碳铬不锈轴承钢母材冶炼工艺。背景技术[0002]由于钢种具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性而被称为不锈钢，高碳铬不锈轴承钢作为不锈钢的一种，其主要是用来制造滚珠、滚柱以及轴承套圈，因而需要高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限，此外，由于轴承大多数应用在较为精准的设备中，因而在生产过程中，对于高碳铬不锈轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格。[0003]为了提高轴承的疲劳寿命，降低高碳铬不锈轴承钢的全氧含量