一种碳气凝胶增强铜基复合材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113088747A(43)申请公布日2021.07.09(21)申请号202110331559.2(22)申请日2021.03.29(71)申请人宇荣（江苏）新材料科技有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市开发区北京东路88号中A幢4楼(72)发明人吴海荣(51)Int.Cl.C22C1/10(2006.01)C22C9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种碳气凝胶增强铜基复合材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种碳气凝胶增强铜基复合材料。本发明的技术方案是：按质量百分比计算，其包括的组分及含量如下：2～8％的碳气凝胶，其余为铜。步骤包括：a、将铜粉和纳米碳气凝胶颗粒在混料机中混合2～4h；b、将步骤a中得到的混合粉末在冷等静压机中压制成坯块；c、将步骤b得到的压坯和紫铜在真空熔炼炉中熔炼、浇铸、冷却后得到成品。本发明提供的方案通过添加具有纳米级孔洞的微米级碳气凝胶颗粒，提高了铜基合金的力学性能、耐磨性和耐热性。通过制备预制体，然后利用传统熔铸方法制备大块坯料，大大降低了高强高导合金的制备成本。CN113088747ACN113088747A权利要求书1/1页1.一种碳气凝胶增强铜基复合材料，其特征在于：按质量百分比计算，其包括的组分及含量如下：2～8％的碳气凝胶，其余为铜。2.根据权利要求1所述的一种碳气凝胶增强铜基复合材料，其特征在于：按质量百分比计算，所述碳气凝胶的含量为4％。3.很具权利要求1所述的一种碳气凝胶增强铜基复合材料，其特征在于：所述碳气凝胶为具有纳米级孔洞的微米级碳气凝胶。4.一种如权利要求1至3中任一权利要求所述的碳气凝胶增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于：包括电解铜粉、紫铜、纳米碳气凝胶粉末，设备包括混料机、冷等静压机以及真空熔炼炉，制备步骤包括：a、将铜粉和纳米碳气凝胶颗粒在混料机中混合2～4h；b、将步骤a中得到的混合粉末在冷等静压机中压制成坯块；c、将步骤b得到的压坯和紫铜在真空熔炼炉中熔炼、浇铸、冷却后得到成品。5.根据权利要求4所述的一种碳气凝胶增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤a中铜粉和纳米碳气凝胶颗粒在混料机中混合2.5h。6.根据权利要求4所述的一种碳气凝胶增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤c中的成品最后进行热处理。2CN113088747A说明书1/3页一种碳气凝胶增强铜基复合材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及金属复合材料及其制备技术领域，特别涉及一种碳气凝胶增强铜基复合材料及其制备方法。背景技术[0002]铜合金以其优良的导电、导热性能和低廉的价格,获得日益广泛的应用,其中，尤以高强高导铜合金材料的研究和应用最为广泛。目前国内外高强高导铜合金材料的开发主要有中强高导型Cu‑Fe‑P系、高强中导型Cu‑Ni‑Si系以及高强高导型Cu‑Cr‑Zr系和弥散铜合金系列等，推出的合金品种仅日本就有110余种之多，但Cu‑Cr‑Zr、Cu‑Cr‑Ag两种合金虽然具有较高的抗拉强度(如大于500MPa)但导电率却较低(一般低于80％IACS)，而弥散铜具有高的导电率(≥80％IACS)，但由于受到粉末冶金成型工艺的影响，其单件毛坯重量受到较大的限制(一般小于200kg)，不能满足大规格要求。而碳气凝胶增强铜基复合材料，则兼具上述合金的优点，导电率可以达到96％IACS，同时熔炼铸成型方式可以突破重量限制，能够较好满足需求，本发明人的目的正是提出一种碳气凝胶增强铜基复合材料及其制备方法。发明内容[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种具有优异力学性能、耐磨耐热性能、高导电的碳气凝胶增强铜基复合材料及其低成本的制备方法。[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种碳气凝胶增强铜基复合材料，按质量百分比计算，其包括的组分及含量如下：2～8％的碳气凝胶，其余为铜。[0005]优选的，按质量百分比计算，所述碳气凝胶的含量为4％。[0006]优选的，所述碳气凝胶为具有纳米级孔洞的微米级碳气凝胶。[0007]一种碳气凝胶增强铜基复合材料的制备方法，包括电解铜粉、紫铜、纳米碳气凝胶粉末，设备包括混料机、冷等静压机以及真空熔炼炉，制备步骤包括：[0008]a、将铜粉和纳米碳气凝胶颗粒在混料机中混合2～4h；[0009]b、将步骤a中得到的混合粉末在冷等静压机中压制成坯块；[0010]c、将步骤b得到的压坯和紫铜在真空熔炼炉中熔炼、浇铸、冷却后得到成品。[0011]优选的，所述步骤a中铜粉和纳米碳气凝胶颗粒在混料机中混合2.5h。[0012]优选的，所述步骤c中的成品最后进行热处理。[0013]本发明相对于现有技术具有