低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113088800A(43)申请公布日2021.07.09(21)申请号202110405981.8C22C38/02(2006.01)(22)申请日2021.04.15C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人天津市新天钢钢铁集团有限公司地址300300天津市河西区洞庭路20号陈塘科技商务区服务中心311-27(72)发明人顾凤义孟宪成乔治明刘莹花艳侠(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人许爱文(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法(57)摘要本发明属于冶金技术领域，涉及一种低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法。该方法包括如下步骤：(1)转炉出钢时，将上精炼炉的精炼渣60‑70wt％精炼渣和钢水浇余倒入等待出钢的钢包，其余30‑40wt％倒入渣罐；吹氩时喂入铝线；(2)吊运钢包至LF精炼炉进行精炼，然后喂入铝线和钙线；(3)将弱吹后LF精炼处理完毕的钢水吊运至连铸大包回转台，等待开浇；(4)等本包在连铸浇铸完毕后，再将钢包内的LF精炼渣30％‑40％倒入渣罐，剩余的LF精炼渣和钢水浇余进入下一个循环。本发明使钢包在LF精炼就位时就具有充足的液渣层，并缩短造白渣的时间，节省造渣材料消耗，节省一次倒包过程。CN113088800ACN113088800A权利要求书1/1页1.一种低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法，该方法适用的低碳铝镇静钢成分范围如下，C：0.03％‑0.07％；Si：0.015％‑0.050％；Mn：0.16％‑0.25％；S：0.005％‑0.020％；P：0.007％‑0.025％；Al：0.016％‑0.035％；其特征在于：该方法包括如下步骤：(1)转炉出钢时，将上精炼炉的精炼渣60‑70wt％精炼渣和钢水浇余倒入等待出钢的钢包，其余30‑40wt％倒入渣罐；立即打开钢包底吹氩气阀门通入氩气；该炉的出钢温度为1600℃‑1630℃；转炉出钢钢水进入钢包一定时间后，随钢流加入硅锰脱氧合金和生石灰，增大氩气流量进行搅拌；出钢完毕将钢包车开至吹氩位置，吹氩时喂入铝线；(2)吊运钢包至LF精炼炉进行精炼，调整LF炉钢水的成分温度到1580℃‑1590℃，然后喂入铝线和钙线后，调整氩气流量并弱吹8分钟以上，LF炉精炼周期30min‑35min；(3)将弱吹后LF精炼处理完毕的钢水吊运至连铸大包回转台，等待开浇；(4)等本包在连铸浇铸完毕后，再将钢包内的LF精炼渣30％‑40％倒入渣罐，剩余的LF精炼渣和钢水浇余进入下一个循环。2.如权利要求1所述的低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法，其特征在于：步骤(1)中氩气初始流量控制在0.2‑0.4m3/min，增大后的氩气流量为2.5‑3.5m3/min；出钢完毕后氩气流量为1.0‑1.5m3/min。3.如权利要求1所述的低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法，其特征在于：步骤(1)中吹氩时喂入铝线1.3‑1.7kg/t。4.如权利要求1所述的低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法，其特征在于：步骤(1)中转炉出钢钢水进入钢包30‑40t后，随钢流加入硅锰脱氧合金1.4‑1.8kg/t，根据钢水温度加入生石灰0.8‑1.5kg/t，转炉出钢温度达到1630℃加入1.5kg/t的生石灰，转炉出钢温度1600℃，加入生石灰减少到0.8kg/t(基本出钢温度每升高4℃增加生石灰加入量0.1kg/t)。5.如权利要求1所述的低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法，其特征在于：步骤(2)中LF精炼炉精炼时保持0.7‑1.3m3/min的氩气流量，高档位送电7‑10min，并加入生石灰4.5‑5.5kg/t，加入高效萤石颗粒0.8‑1.2kg/t。6.如权利要求1所述的低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法，其特征在于：进一步，步骤(2)中精炼取样S含量大于0.025％且铝含量小于0.010％时，钢包内补喂50‑100m铝线，喂入钙线150‑200m。7.如权利要求1所述的低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法，其特征在于：步骤(2)中钢包底吹Ar气流量为0.3‑0.7m3/min。2CN113088800A说明书1/5页低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，涉及一种低碳铝镇静