一种小流量底吹钢包的LF精炼技术.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113106201A(43)申请公布日2021.07.13(21)申请号202110341920.X(22)申请日2021.03.30(71)申请人柳州钢铁股份有限公司地址545002广西壮族自治区柳州市北雀路117号(72)发明人陈友操韦军尤陆志坚杜国利华府(74)专利代理机构南京禹为知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32272代理人王晓东(51)Int.Cl.C21C7/072(2006.01)C21C7/076(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种小流量底吹钢包的LF精炼技术(57)摘要本发明公开了一种小流量底吹钢包的LF精炼技术，其包括在转炉出钢的1/4～1/2加入合金和造渣料，在小流量底吹的情况下喂合金线和纯钙线，我方发明中提供的方法能够在小流量底吹的情况下减少精炼时间，提升成品品质，避免了铸机非计划性中断的生产事故或质量事故。CN113106201ACN113106201A权利要求书1/1页1.一种小流量底吹钢包的LF精炼技术，其特征在于：包括如下步骤：在转炉出钢的1/4～1/2中间加入合金和造渣料；在LF程序中小流量底吹，同时进行升温和微调钢水成分；喂合金线；加热然后喂纯钙线。2.根据权利要求1中所述的小流量底吹钢包的LF精炼技术，其特征在于：所述出钢过程加入的合金中含量高于30％的元素与LF精炼使用的合金线中含量高于30％的元素不相同。3.根据权利要求1中所述的小流量底吹钢包的LF精炼技术，其特征在于：所述升温和微调钢水成分中，钢水升温后的温度≥1590℃。4.根据权利要求1中所述的小流量底吹钢包的LF精炼技术，其特征在于：所述加热然后喂纯钙线中，加热后的钢水温度≥1590℃。5.根据权利要求1中所述的小流量底吹钢包的LF精炼技术，其特征在于：所述喂合金线中，合金包括但不限于锰合金、铝合金、硅合金。6.根据权利要求1或4中所述的小流量底吹钢包的LF精炼技术，其特征在于：所述喂纯钙线中，总喂线量大于等于450m。喂线速度≥300m/min。7.根据权利要求1或5中所述的小流量底吹钢包的精练技术，且特征在于：所述喂合金线中，总喂线量≥450m，喂线速度≥300m/min。8.根据权利要求1或6中所述的小流量底吹钢包的精炼技术，其特征在于：所述喂合金线中，喂线次数≥1。9.根据权利要求1中所述的小流量底吹钢包的LF精练技术，其特征在于：所述小流量底吹＜18Nm3/h。10.根据权利要求1中所述的小流量底吹钢包的精练技术，其特征在于：所述喂合金线中，同时喂入的合金种类≥1。2CN113106201A说明书1/7页一种小流量底吹钢包的LF精炼技术技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种小流量底吹钢包的LF精炼技术。背景技术[0002]钢包底吹氩是LF精炼过程中重要的工艺流程，影响钢水洁净度，钢水成分、温度的均匀性、精炼处理周期等重要指标，直接关系到铸机能否顺利生产出合格的高质量钢坯。钢包在使用过程中环境恶劣，钢包底吹透气砖容易堵塞引起底吹氩气流量变小是目前所有钢厂都无法避免的问题。在实际生产中，遇到钢包底吹流量小，如果生产节奏慢，还可以考虑倒包或延长精炼处理周期等方法来保证LF精炼效果。但是在目前高效生产的大环境中，钢包底吹流量小时经常无法安排倒包，精炼处理时间长，钢水洁净度、温度、成分等指标不达标等情况，引起铸机非计划性中断的生产事故以及成分出格等质量事故。发明内容[0003]本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。[0004]鉴于上述和/或现有小流量底吹钢包的LF精炼技术中存在的问题，提出了本发明。[0005]因此，本发明其中一个目的是，克服现有小流量底吹钢包的LF精炼技术产品的不足，提供一种小流量底吹钢包的LF精炼技术。[0006]为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种小流量底吹钢包的LF精炼技术，其包括如下步骤：[0007]在转炉出钢的1/4～1/2中间加入合金和造渣料；[0008]在LF程序中小流量底吹，同时进行升温和微调钢水成分；[0009]喂合金线；[0010]加热然后喂纯钙线。[0011]作为本发明所述小流量底吹钢包的LF精炼技术的一种优选方案，其中：出钢过程加入的合金中含量高于30％的元素与LF精炼使用的合金线中含量高于30％的元素不相同。[0012]作为本发明所述小流量底吹钢包的LF精炼技术的一种优选方案，其中：升温和微调钢水成分中