废弃物减容处理方法以及废弃物减容处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113133309A(43)申请公布日2021.07.16(21)申请号201980036887.0(51)Int.Cl.(22)申请日2019.11.14B09B3/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2020.12.01(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2019/0446682019.11.14(87)PCT国际申请的公布数据WO2021/095195JA2021.05.20(71)申请人株式会社大木工艺地址日本国滋贺县(72)发明人大木武彦大木达彦(74)专利代理机构上海立群专利代理事务所(普通合伙)31291代理人杨楷毛立群权利要求书2页说明书11页附图8页(54)发明名称废弃物减容处理方法以及废弃物减容处理系统(57)摘要作为本发明的废弃物减容处理方法的1个工序的减容工序包含第1减容工序：将废弃物储存于升温并维持在200℃左右的、以无氧或者低氧的状态密闭的减容炉内进行加热，将有机类废弃物从原有的总容量减容至2～3成。CN113133309ACN113133309A权利要求书1/2页1.一种废弃物减容处理方法，是包含在减容炉内多次、阶段性地使温度升温而对废弃物进行减容的减容工序的废弃物减容处理方法，其特征在于，所述废弃物由包含塑料的有机类废弃物和包含金属材料的无机类废弃物混合而成，所述减容工序包含第1减容工序，该第1减容工序将所述废弃物储存于升温并维持在200℃左右的、以无氧或者低氧的状态密闭的所述减容炉内进行加热，将所述有机类废弃物从原有的总容量减容至2～3成。2.如权利要求1所述的废弃物减容处理方法，其特征在于，所述减容工序中，在所述第1减容工序的执行后可选择性地执行第2减容工序，该第2减容工序至少将所述减容炉内升温至350～400℃的范围内，以规定时间进行加热来减容。3.如权利要求1或2所述的废弃物减容处理方法，其特征在于，包含金属筛选工序，在所述第1减容工序或者所述第2减容工序之后，提取所述金属材料。4.如权利要求1～3的任一项所述的废弃物减容处理方法，其特征在于，包含盐酸回收工序，在所述第1减容工序或者所述第2减容工序之后，将排出的氯化氢气体作为盐酸回收。5.如权利要求1～4的任一项所述的废弃物减容处理方法，其特征在于，还包含筛选工序，在所述减容工序之前，基于塑料纯度将所述废弃物划分成多个等级。6.如权利要求1～5的任一项所述的废弃物减容处理方法，其特征在于，包含：粉碎工序，将经过所述减容工序得到的减容物进一步粉碎至规定的粒度；适用与否筛选工序，通过筛子去除不适用物质。7.如权利要求1～6的任一项所述的废弃物减容处理方法，其特征在于，包含赋活工序，将经过所述减容工序得到的减容物作为活性炭。8.一种废弃物减容处理系统，其特征在于，具有：减容装置，对于由包含塑料的有机类废弃物和包含金属材料的无机类废弃物混合而成的废弃物，以无氧或者低氧的状态且在200℃左右进行减容处理，之后选择性地在350～400℃左右进行减容处理；金属筛选装置，提取残留金属材料。9.如权利要求8所述的废弃物减容处理系统，其特征在于，所述减容装置具有：减容炉空间，将以所述废弃物彼此之间不形成空气层的方式收纳且侧面为网眼状的容器以堆叠状态来储存；加热部，加热该减容炉空间使所述废弃物减容；控制部，控制所述加热部，使所述减容炉空间升温并维持在规定的温度；密闭门，将所述减容炉内密闭，用于使其处于无氧或低氧的状态。10.如权利要求8或9所述的废弃物减容处理系统，其特征在于，具有盐酸回收装置，将由所述减容装置排出的氯化氢气体作为盐酸回收。11.如权利要求8～10的任一项所述的废弃物减容处理系统，其特征在于，具有：粉碎装置，将由所述减容装置减容的减容物进一步粉碎至规定的粒度；筛选装置，通过筛子去除不适用物质。12.如权利要求8～11的任一项所述的废弃物减容处理系统，其特征在于，2CN113133309A权利要求书2/2页具有活性炭化装置，对由所述减容装置减容的减容物进行赋活作为活性炭。3CN113133309A说明书1/11页废弃物减容处理方法以及废弃物减容处理系统技术领域[0001]本发明涉及将废弃物在减容炉内以无氧或者低氧的状态加热来减容的废弃物减容处理方法以及废弃物减容处理系统。背景技术[0002]以往提出有各种将由有机物构成的废弃物以无氧或者低氧的状态加热来进行减容处理的方法、即利用热分解的减容方法(例如，参照专利文献1、2)。根据该方法，与废弃物的焚烧(燃烧)相比，能够利用有机类废弃物的炭化来实现再利用。此外，热分解不产生火焰，且难以产生二恶英类等有害物质。[0003]现有技术文献[0004]专利文献[0005]专利文献1：日本特开2019‑