隔热节能玻璃及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113121111A(43)申请公布日2021.07.16(21)申请号202110289254.X(22)申请日2021.03.18(71)申请人上海大学地址200444上海市宝山区上大路99号(72)发明人杨光杨传范祁云航胡大明王昊琛何晓燕陈宏飞(74)专利代理机构上海上大专利事务所(普通合伙)31205代理人顾勇华(51)Int.Cl.C03C6/06(2006.01)C03C1/00(2006.01)C03B5/16(2006.01)C03B25/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称隔热节能玻璃及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种隔热节能玻璃及其制备方法，以钨酸、硼源材料、二氧化硅、任意两种或以上的不同碱金属卤化物或碱金属碳酸盐共掺的材料、作为澄清剂的三氧化二锑为原料，所述硼源材料为硼酸或硼砂；在真空升降炉中用还原性气氛、惰性气氛或空气气氛的炉内进行熔制，根据组分的不同选择合适温度熔制一定时间后取出，将玻璃液淬冷成型，然后玻璃片放入石墨坩埚中在退火炉中退火，退火后即可得到隔热节能玻璃。本发明提供的隔热节能玻璃其具有良好的近红外和紫外屏蔽性能，可以降低建筑或车辆内部温度，减少能耗，并且因为功能单元包覆在玻璃中因此具有更长的使用寿命和更好的化学稳定性。CN113121111ACN113121111A权利要求书1/2页1.一种隔热节能玻璃，其特征在于：以钨酸、硼源材料、二氧化硅、任意两种或以上的不同碱金属卤化物或碱金属碳酸盐共掺的材料、作为澄清剂的三氧化二锑为原料，所述硼源材料为硼酸或硼砂，所述不同碱金属卤化物或碱金属碳酸盐共掺的材料为MX和M2CO3共掺材料，其中M为Li、Na、K、Rb、Cs中的至少一种，X为F、Cl、Br、I中的至少一种；在真空升降炉中用还原性气氛、惰性气氛或空气气氛的炉内进行熔制，根据组分的不同选择合适温度熔制一定时间后取出，将玻璃液淬冷成型，然后玻璃片放入石墨坩埚中在退火炉中退火，退火后即可得到隔热节能玻璃。2.根据权利要求1所述隔热节能玻璃，其特征在于：按质量百分比记，包括以下原料组分：钨酸为0～20％、硼源材料为40～50％、任意两种或以上的不同碱金属卤化物或碱金属碳酸盐共掺为10～20％、二氧化硅为20～30％、三氧化二锑为0.4～2.0％。3.根据权利要求1所述隔热节能玻璃，其特征在于：通过改变熔制温度及时间和碱金属掺杂比例中的任意一种参数或任意几种参数的组合参数，在还原性或惰性气氛下对所述原料混合后进行熔制加工，根据应用需求得到得到隔热节能玻璃。4.根据权利要求1所述隔热节能玻璃，其特征在于：按重量百分比记，原料中的钨酸含量不大于20％且不为0。5.根据权利要求1所述隔热节能玻璃，其特征在于：玻璃熔制气氛在空气气氛下进行。6.一种权利要求1～5中任意一项所述隔热节能玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a.按配方取各组分粉体原料，之后充分混合，得到初始混合料；b.将在所述步骤a中得到的混合料放置于刚玉坩埚中，将刚玉坩埚放入气氛炉；c.在所述步骤b中完成后，在还原性气氛、惰性气氛或空气气氛下，程序控温的条件下，以5‑10℃/min的升温速度，从室温加热至1100～1600℃进行保温1～3h，使配合料熔融后形成玻璃液；d.将在所述步骤c中制备的玻璃液冷却至1000～1200℃，将玻璃液倒入石墨坩埚，使玻璃液淬冷成型；e.在所述步骤d中的淬冷步骤结束后，将淬冷后的固体玻璃放入400～550℃的退火炉中进行退火至少6h，退火后得到隔热节能玻璃产品。7.根据权利要求6所述隔热节能玻璃的制备方法，其特征在于：在所述步骤a中，按质量百分比记，包括以下原料组分：钨酸为0～20％、硼源材料为40～50％、任意两种或以上的不同碱金属卤化物或碱金属碳酸盐共掺为10～20％、二氧化硅为20～30％、三氧化二锑为0.4～2.0％。8.根据权利要求7所述隔热节能玻璃的制备方法，其特征在于：在所述步骤a中，按质量百分比记，包括以下原料组分：钨酸为14.95～15.47％、硼源材料为47.15～49.20％、任意两种或以上的不同碱金属卤化物或碱金属碳酸盐共掺为12.31～15.31％、二氧化硅为20.64～21.37％、三氧化二锑为1.60～1.61％。9.根据权利要求6所述隔热节能玻璃的制备方法，其特征在于：在所述步骤c中，在所述步骤b中完成后，在还原性气氛、惰性气氛或空气气氛下，程序控温的条件下，以5‑10℃/min的升温速度，从室温加热至1400～1600℃进行保温2～3h，使配合料熔融后形成玻璃液。10.根据权利要求6所述隔热节能玻璃的制备方法，其特征在于：在所述步骤d中，将在2CN113121