一种锅炉能效评估的方法、系统和可读存储介质.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113127796A(43)申请公布日2021.07.16(21)申请号202110491524.5(22)申请日2021.05.06(71)申请人国家市场监督管理总局信息中心地址100000北京市海淀区马甸东路9号(72)发明人胡素峰丰苏肖扬文韦东鹏郭爽李辉(74)专利代理机构北京沃杰永益知识产权代理事务所(普通合伙)11905代理人杨杰(51)Int.Cl.G06F17/10(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称一种锅炉能效评估的方法、系统和可读存储介质(57)摘要本申请提供了一种锅炉能效评估方法、系统和可读存储介质。其中，该锅炉能效评估方法包括：获取采集的目标锅炉的燃料类型、燃料质量以及设备类型；获取所述目标锅炉的排烟温度信息、排烟流量信息、排烟成分信息、排渣成分信息、排渣质量信息、及排渣温度信息以及实际出力信息；根据燃料类型、燃料质量及设备类型计算最大输出热量；根据所述排烟温度信息、排烟流量信息、排烟成分信息计算排烟热损；根据所述排渣成分信息、排渣质量信息以及排渣温度信息计算排渣热损；根据所述实际出力信息、最大输出热量、排烟热损以及排渣热损计算所述目标锅炉的能效评估分数。从而实现对效评估分数的快速计算，由于其计算同时参考了排渣热损以及排烟热损，因此可以提高能效评估分数的准确度。CN113127796ACN113127796A权利要求书1/2页1.一种锅炉能效评估方法，其特征在于，包括：获取采集的目标锅炉的燃料类型、燃料质量以及设备类型；获取所述目标锅炉的排烟温度信息、排烟流量信息、排烟成分信息、排渣成分信息、排渣质量信息、及排渣温度信息以及实际出力信息；根据燃料类型、燃料质量及设备类型计算最大输出热量及实际出力信息；根据所述排渣成分信息、排渣质量信息以及排渣温度信息计算排渣热损；根据所述排烟温度信息、排烟流量信息、排烟成分信息计算排烟热损；根据所述实际出力信息、最大输出热量、排烟热损以及排渣热损计算所述目标锅炉的能效评估分数。2.根据权利要求1所述的锅炉能效评估方法，其特征在于，所述根据所述实际出力信息、最大输出热量、排烟热损以及排渣热损计算所述目标锅炉的能效评估分数没包括：根据所述实际出力信息以及所述目标锅炉的热转换效率计算转换能耗；根据所述转换能耗、所述排烟热损以及所述排渣热损计算所述目标锅炉燃烧效率；根据所述转换能耗以及所述最大输出热量计算所目标锅炉能量转换效率；根据所述最大输出热量、所述排烟热损以及所述排渣热损计算计算所目标锅炉的燃烧效率；根据所述能量转换效率以及所述燃烧效率计算目标锅炉的能效评估分数。3.根据权利要求2所述的锅炉能效评估方法，其特征在于，所述根据所述能量转换效率以及所述燃烧效率计算所述目标锅炉的能效评估分数，包括：根据公式q＝a1w1+a2w2计算所述目标锅炉的能效评估分数，其中，w1为能量转换效率，a1为能量转换效率的权重系数，w2为燃烧效率，a2为燃烧效率的权重系数，q为能效评估分数。4.根据权利要求2所述的锅炉能效评估方法，其特征在于，所述根据所述排渣成分信息、排渣质量信息以及排渣温度信息计算排渣热损，包括：根据公式q1＝328.66QAar(aasCas/(100‑Cas)+aclCcl/(100‑Ccl)+asCs/(100‑Cs))/Q计算排渣热损；Aar为收到的基灰含量；aas为飞灰含量占入锅炉燃料的总灰量的质量分数；Cas为飞灰可燃物含量；acl为漏燃料含灰量占入锅炉的燃料的总灰量的质量分数；Ccl为漏燃料可燃物含量；as为炉渣含灰量占入锅炉燃料的总灰量的质量分数；Cs为炉渣可燃物含量；其中，飞灰、漏燃料、炉渣含灰量入锅炉的燃料的总灰量的质量分数满足aas+acl+as＝100。5.根据权利要求4所述的锅炉能效评估方法，其特征在于，所述根据所述排烟温度信息、排烟流量信息、排烟成分信息计算排烟热损，包括：根据公式q3＝(m+nad)(1‑q1/100)(tds‑tca)/100计算排烟热损；其中，q3为排烟热损；2CN113127796A权利要求书2/2页其中，m以及n为根据燃料种类查表得到的系数；其中，ad排烟处过量空气系数；其中，tds为排烟温度；其中，tca为进气温度。6.根据权利要求1所述的锅炉能效评估方法，其特征在于，所述根据燃料类型、燃料质量及设备类型计算最大输出热量以及实际出力信息，包括：根据所述燃料类型、燃料质量计算最大燃烧热量；根据所述设备类型以及所述最大燃烧热量计算最大输出热量。7.根据权利要求1所述的锅炉能效评估方法，其特征在于，所述根据所述设备类型以及所述最大燃烧热量计算最大输出热量，包括：根据所述设备类型获取燃烧率；根据所述燃烧率以及所述最大燃烧热量