一种负压脱苯连续再生排渣装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113136248A(43)申请公布日2021.07.20(21)申请号202110415449.4B01D3/42(2006.01)(22)申请日2021.04.18(71)申请人北京首钢国际工程技术有限公司地址100043北京市石景山区石景山路60号(72)发明人简永开张伟平张加民(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.C10K1/16(2006.01)C10K1/18(2006.01)C10G7/00(2006.01)B01D3/00(2006.01)B01D3/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种负压脱苯连续再生排渣装置(57)摘要一种负压脱苯连续再生排渣装置，属于焦化生产中洗油再生技术领域。装置包括脱苯再生一体塔脱苯段一、脱苯再生一体塔再生段二、再生循环油泵、再生管式炉、焦油贮槽、远传液位计、再生洗油进料管道、进料调节阀、进料流量计、再生油汽回流管道、泵吸入管道、泵出口管道、再生管式炉出口管道、排渣管道、排渣调节阀、远传温度计。优点在于，实现了负压脱苯洗油再生系统的连续排渣，简化了工艺流程，减少了设备投资，解决了间歇排稀渣导致的设备及管道堵塞问题，大大降低了设备及管道检修量，排稀渣操作实现了自动控制，大大减轻了职工劳动强度。CN113136248ACN113136248A权利要求书1/1页1.一种负压脱苯连续再生排渣装置，其特征在于，包括脱苯再生一体塔脱苯段一(1)、脱苯再生一体塔再生段二(2)、再生循环油泵(3)、再生管式炉(4)、焦油贮槽(5)、远传液位计(6)、再生洗油进料管道(7)、进料调节阀(8)、进料流量计(9)、再生油汽回流管道(10)、泵吸入管道(11)、泵出口管道(12)、再生管式炉出口管道(13)、排渣管道(14)、排渣调节阀(15)、远传温度计(16)；脱苯再生一体塔再生段二(2)底部设置有远传液位计(6)；再生洗油进料管道(7)与脱苯再生一体塔再生段二(2)顶部相连，管道上有进料调节阀(8)、进料流量计(9)；泵吸入管道(11)与脱苯再生一体塔再生段(2)底部相连；再生油汽回流管道(10)连通脱苯再生一体塔再生段二(2)顶部及脱苯再生一体塔脱苯段一(1)底部；泵出口管道(12)与再生管式炉(4)相连；排渣管道(14)从泵出口管道(12)引出，接至焦油贮槽(5)，排渣管道(14)上有排渣调节阀(15)；再生管式炉出口管道(13)与脱苯再生一体塔再生段二(2)相连，管道上有远传温度计(16)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述该装置的操作步骤及控制的参数如下：1)再生循环油通过泵吸入管道(11)送到再生循环油泵(3)，经加压后，通过泵出口管道(12)送到再生管式炉(4)，经加热后再通过再生管式炉出口管道(13)送回脱苯再生一体塔再生段二(2)底部供热。再生管式炉出口管道(13)上远传温度计(16)温度控制在245‑255℃之间，有利于将再生洗油中大部分吸苯有效成分蒸馏出来；2)通过再生洗油进料管道(7)往脱苯再生一体塔再生段二(2)连续补充再生洗油，进料调节阀(8)与进料流量计(9)联锁，自动调节再生洗油进料流量，控制再生洗油进料流量占总循环洗油量的1％‑1.5％，即总循环洗油量为500m3/h时，再生洗油进料流量控制在5‑7.5m3/h之间；3)蒸馏出来的再生油汽通过再生油汽回流管道(10)，靠塔内压差从脱苯再生一体塔再生段二(2)顶部回流到脱苯再生一体塔脱苯段一(1)底部，回系统重新利用，降低洗油消耗；4)再生残渣通过泵出口管道(12)引出的排渣管道(14)连续送往焦油贮槽(5)，以焦油产品外售；排渣调节阀(15)与脱苯再生一体塔再生段二(2)底部远传液位计(6)联锁，自动调节脱苯再生一体塔再生段二(2)底部液位，控制液位在0.8m‑1.2m之间。2CN113136248A说明书1/2页一种负压脱苯连续再生排渣装置技术领域[0001]本发明属于焦化生产中洗油再生技术领域，特别涉及一种负压脱苯连续再生排渣装置。背景技术[0002]焦化厂粗苯回收生产过程中，洗油在洗苯和脱苯之间循环使用，经反复加热和冷却，洗油中的高分子化合物易产生聚合而使洗油质量恶化，不仅降低了洗油的吸收性能，而且会造成管式炉结焦、洗苯塔堵塞。为此，在脱苯时通过再生排渣的方式来不断更新洗油。国内传统再生排渣方式有排干渣和排稀渣两种方式。排干渣操作，会逸散大量有害物质，污染环境，不利于职工健康，后续配套治理工艺困难。大多数焦化厂则采用间歇排稀渣方式，排出的稀渣先进残渣槽，残渣槽装满后再经液下泵送至油库焦油贮槽。这种方法工人操作频次高、劳动强度大，而且排出的