一种低氧含量稀土丝的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113134596A(43)申请公布日2021.07.20(21)申请号202110433988.0(22)申请日2021.04.22(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人陈东赵成林张维维黄玉平许孟春(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人陶新亚(51)Int.Cl.B22D19/14(2006.01)B22D18/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种低氧含量稀土丝的制备方法(57)摘要本发明涉及一种低氧含量稀土丝的制备方法，包括：1)将稀土块体在真空感应炉内熔化，稀土块体的氧含量小于0.03％；2)利用抽吸装置将熔化后的稀土抽入钢管中；3)对钢管及其中的稀土进行整体拉拔处理，得到包芯稀土丝产品，其中稀土丝的氧含量为0.05％以下。本发明通过降低稀土成丝过程的增氧量，达到控制最终稀土丝中氧含量的目的；将本发明所制备的稀土丝喂入钢液中，可大大降低稀土大颗粒夹杂物的比例，从而实现稀土钢的稳定生产。CN113134596ACN113134596A权利要求书1/1页1.一种低氧含量稀土丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将稀土块体在真空感应炉内熔化，稀土块体的氧含量小于0.03％；2)利用抽吸装置将熔化后的稀土抽入钢管中；3)对钢管及其中的稀土进行整体拉拔处理，得到包芯稀土丝产品，其中稀土丝的氧含量为0.05％以下。2.根据权利要求1所述的一种低氧含量稀土丝的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，整个熔化过程内，真空感应炉的真空压力始终保持在200Pa以下。3.根据权利要求1所述的一种低氧含量稀土丝的制备方法，其特征在于，所述抽吸装置由真空泵和吸气管路组成；吸气管路用于连接真空泵与钢管；吸气管路与真空泵的连接处、吸气管路与钢管的连接处均密封处理；步骤2)中，先将钢管远离吸气管路的一端进行临时密封处理；稀土熔化后开启真空泵，排除吸气管路内的空气，然后将钢管远离吸气管路的一端插入到稀土熔液中；端部密封在高温下熔化，稀土在负压的作用下被抽吸到钢管中。4.根据权利要求1或3所述的一种低氧含量稀土丝的制备方法，其特征在于，所述钢管的外径与管壁厚度的比值大于10。5.根据权利要求1或3所述的一种低氧含量稀土丝的制备方法，其特征在于，所述钢管为无缝钢管。2CN113134596A说明书1/3页一种低氧含量稀土丝的制备方法技术领域[0001]本发明涉及稀土丝制备技术领域，尤其涉及一种低氧含量稀土丝的制备方法。背景技术[0002]稀土元素对钢水的脱氧、脱硫、夹杂物变性处理、凝固组织及钢材性能均具有重要影响。研究表明：稀土对提高碳钢和低合金钢的强度、韧性及耐大气腐蚀性等均具有重要作用。我国是稀土产量和钢铁产量的世界第一大国，将稀土资源和钢铁资源相结合，提高钢铁品种及质量，将稀土的资源优势转化为稀土钢的品种和质量优势，具有重要的现实意义。[0003]在钢铁生产中，稀土一般以稀土丝的形式加入钢中，目前稀土钢存在的主要问题是稀土元素在钢中赋存状态不稳定，导致稀土钢性能不稳定；这种情况与钢水洁净度、稀土加入方式、应用环境(耐材、冶金渣)的稳定性息息相关。稀土元素加入钢中后，一部分变质夹杂，少部分固溶在晶界，强化晶界并净化晶界，改善了与晶界有关的性能，包括：低温脆性、疲劳性能、晶界腐蚀、高温强度、回火脆性等。但稀土元素变质夹杂与固溶的量很难稳定存在，一旦存在大颗粒夹杂物，则会恶化钢材性能。[0004]过去很长一段时间，对于稀土钢大颗粒夹杂物的研究主要集中于降低钢水的氧含量，对稀土丝中的氧含量并未关注；而实际上，稀土丝中的氧含量对稀土夹杂物的尺寸及形态影响很大，而目前关于这方面的研究及低氧含量稀土丝的制备技术还未见报道。发明内容[0005]本发明提供了一种低氧含量稀土丝的制备方法，通过降低稀土成丝过程的增氧量，达到控制最终稀土丝中氧含量的目的；将本发明所制备的稀土丝喂入钢液中，可大大降低稀土大颗粒夹杂物的比例，从而实现稀土钢的稳定生产。[0006]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0007]一种低氧含量稀土丝的制备方法，包括如下步骤：[0008]1)将稀土块体在真空感应炉内熔化，稀土块体的氧含量小于0.03％；[0009]2)利用抽吸装置将熔化后的稀土抽入钢管中；[0010]3)对钢管及其中的稀土进行整体拉拔处理，得到包芯稀土丝产品，其中稀土丝的氧含量为0.05％以下。[0011]所述步骤1)中，整个熔化过程内，真空感应炉的真空压力始终保持在200Pa以下。[0012]所述抽吸装置由真空泵和吸气管路组成；吸气管路用于连