一种可延长模具使用寿命的模具活化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113151641A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202110431551.3(22)申请日2021.04.21(71)申请人中山市江润金属压铸有限公司地址528463广东省中山市三乡镇前陇工业区成昌路F座B栋(72)发明人吴国庆吴忆璇(74)专利代理机构广州市科丰知识产权代理事务所(普通合伙)44467代理人龚元元(51)Int.Cl.C21D1/00(2006.01)C21D9/00(2006.01)B22D17/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种可延长模具使用寿命的模具活化方法(57)摘要本发明属于铸造领域，其公开了一种可延长模具使用寿命的模具活化方法，所述模具为用于加工烧烤炉的模具；所述模具在每使用10000‑30000模次时进行回火操作，以降低模具的内应力；回火操作在600‑700℃条件下进行，持续时间9‑24h；所述模具所用钢材的型号为H13；所述模具包括上模和下模，所述上模和下模合膜得到型腔，所述型腔包括主型腔、流道腔、排气腔，所述流道腔和排气腔位于主型腔的两侧；所述主型腔从流道腔至排气腔的方向上厚度逐渐减小，主型腔的厚度为2‑3.5mm。该方法可有效提高模具的模次，该模具特别适用于铝制烧烤炉的制备。CN113151641ACN113151641A权利要求书1/1页1.一种可延长模具使用寿命的模具活化方法，其特征在于，所述模具为用于加工烧烤炉的模具；所述模具在每使用10000‑30000模次时进行回火操作，以降低模具的内应力；回火操作在600‑700℃条件下进行，持续时间9‑24h；所述模具所用钢材的型号为H13；所述模具包括上模和下模，所述上模和下模合膜得到型腔，所述型腔包括主型腔、流道腔、排气腔，所述流道腔和排气腔位于主型腔的两侧；所述主型腔从流道腔至排气腔的方向上厚度逐渐减小，主型腔的厚度为2‑3.5mm。2.根据权利要求1所述的可延长模具使用寿命的模具活化方法，其特征在于，从流道腔至排气腔的方向上，以等间距取N个主型腔的截面，第一个截面至第N个截面的厚度为h1、h2、h3......hn；其中，h1、h2、h3......hn为等比数列。3.根据权利要求2所述的可延长模具使用寿命的模具活化方法，其特征在于，当N为4时，所述等比数列的公比为0.96‑0.98。4.根据权利要求1所述的可延长模具使用寿命的模具活化方法，其特征在于，所述回火操作具体为：步骤1：将上模和下模取下，升温至400℃；步骤2：在2‑3h内升温至600‑620℃；步骤3：升温至630±10℃，保温4‑10h；步骤4：升温至685±15℃，保温3‑8h；步骤5：降温至655±15℃，保温2‑6h；步骤6：自然降温至常温。5.根据权利要求1所述的可延长模具使用寿命的模具活化方法，其特征在于，采用残余应力测试仪进行测试，当模具的残余应力达到或超过限定值时，进行回火操作。6.根据权利要求1所述的可延长模具使用寿命的模具活化方法，其特征在于，所述排气腔有5个，分设在主型腔的一侧。7.根据权利要求1所述的可延长模具使用寿命的模具活化方法，其特征在于，所述流道腔包括料柄部和流动部，所述流动部的宽度从料柄部至主型腔方向逐渐增大。8.根据权利要求1所述的可延长模具使用寿命的模具活化方法，其特征在于，在向型腔内注入铝水的过程中，主型腔内的铝水流速为60±5m/s。9.根据权利要求1所述的可延长模具使用寿命的模具活化方法，其特征在于，模具的使用寿命超过30万模次。10.根据权利要求1所述的可延长模具使用寿命的模具活化方法，其特征在于，所述主型腔的长度为350‑400mm；所述主型腔的宽度为550‑600mm，所述主型腔的厚度为160‑170mm。2CN113151641A说明书1/5页一种可延长模具使用寿命的模具活化方法技术领域[0001]本发明涉及铸造领域，具体涉及一种可延长模具使用寿命的模具活化方法。背景技术[0002]模具在使用一段时间后会去应力，去应力可采用两种方式：震动和热回火。[0003]《模具去应力回火知识问答》网站：https://www.docin.com/p‑1171782139.html中记载：在啤5000‑10000次后第一次回火去应力；之后每20000‑30000次安排一次回火去应力。[0004]回火去应力温度一般为550℃，不应超过600℃。[0005]即使按照如此操作，一般情况下，模具模次不会超过20万次。[0006]本发明所要解决的技术问题是：如何进一步提高制作烧烤炉配件的压铸模具的使用寿命，尽量达到或超过20万模次。发明内容[0007]本发明的目的是提供一种可延长模具使用寿命的模具活化方法