一种钛微合金化热轧带肋钢筋用钢HRB400E及其冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113186457A(43)申请公布日2021.07.30(21)申请号202110363697.9B22D11/111(2006.01)(22)申请日2021.04.02B22D11/16(2006.01)C21C5/28(2006.01)(71)申请人甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公C21C7/00(2006.01)司C21C7/06(2006.01)地址735100甘肃省嘉峪关市市辖区雄关C21C7/072(2006.01)东路12号C22C33/06(2006.01)(72)发明人张俊同姜军常全举杨军任文卓许荣(74)专利代理机构兰州智和专利代理事务所(普通合伙)62201代理人赵立权(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/14(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种钛微合金化热轧带肋钢筋用钢HRB400E及其冶炼方法(57)摘要本发明提供了一种钛微合金化热轧带肋钢筋用钢HRB400E及其冶炼方法，将钢液进行铁水预处理、转炉冶炼、转炉出钢、吹氩、LF精炼和方坯连铸，通过改变铸坯生产和浇次生产模式，实现整浇次80%以上的钛微合金化HRB400E生产，获得了一种综合生产成本低的钛微合金化热轧带肋钢筋用钢。CN113186457ACN113186457A权利要求书1/1页1.一种钛微合金化热轧带肋钢筋用钢HRB400E的冶炼方法，包括铸坯生产和浇次生产，所述铸坯生产包括如下步骤：a.铁水预处理：高炉铁水经脱硫处理、混铁炉混铁后，使入转炉铁水S≤0.060%；b.转炉冶炼：采用单渣法冶炼，50吨顶吹转炉吹炼枪位800mm～850mm、工作氧压0.85MPa～0.95MPa，按碱度2.5～3.0加入石灰，吹炼终点氧枪降至最低枪位深吹60s～90s后倒炉，使转炉终点成分为C：0.07%～0.15%、P≤0.028%、S≤0.040%，出钢温度1600℃～1660℃；c.转炉出钢：出钢过程中，配加碳粉增碳，配加硅铁、硅锰和铝锰铁0.8kg/t～1.8kg/t进行脱氧合金化，其中，当出钢碳含量≤0.08%时，将铝锰铁按1.5～1.8kg/t配加，当出钢碳含量＞0.08%时，按0.8～1.2kg/t配加，出钢时采用定点划线和炉内钢渣液面综合判断挡渣方法挡渣，最终使钢水成分为C：0.17%～0.22%、Si≤0.45%～0.55%、Mn：1.30%～1.45%、P≤0.028%、S≤0.040%；d.吹氩站：吹氩站使用氩气底吹，钢水到吹氩站，吹氩3～5min后，加入低碳低硅覆盖剂出站；e.LF精炼：①钢水至精炼位，吹氩流量调至10m3/h～20m3/h，向钢包渣面投入0.2kg/t～0.4kg/t钢渣改质剂进行渣面脱氧，②先采用14000A～15000A供电升温1.5min～2min，而后采用25000A～26000A供电、并将吹氩流量调至20m3/h～40m3/h，过程中分2批加入石灰，第一批加入5kg/t～6kg/t石灰、第二批加入2kg/t～3kg/t石灰造渣，按每分钟升温5℃计算，使LF一次取样温度达到1590℃～1620℃，③二次升温、调渣，将成分调整到C：0.20%～0.25%、Si：0.50%～0.60%、Mn：1.48%～1.58%、P≤0.040%、S≤0.012%，④将喂线速度调至3m/s～3.2m/s，喂入1m/t～1.4m/t硅钙线，钢中全铝含量大于80PPm时，按上限喂入，钙处理完毕后，定量喂入2m/t低氮钛线，喂入时底吹强度为1～5m3/h，软吹时间≥3min，⑤将LF出站温度调整到1570℃～1595℃，加入低碳低硅覆盖剂出站；f.方坯连铸：①安装上注流保护套管后，打开滑动水口，②在中包液面达到300mm左右时加入0.8kg/t～1.2kg/t低碳低硅覆盖剂，③连浇温度1515℃～1535℃、中包拉速2.6m/min～3.0m/min，根据中包温度调整拉速，拉速调整幅度小于0.2m/min、拉速调整间隔时间大于30s；④采用普碳钢自动配水模式，二冷各段配水系数为0段：‑20%、Ⅰ段：‑20%、Ⅱ：‑15%、关闭Ⅲ段水。2.根据权利要求1所述的一种钛微合金化热轧带肋钢筋用钢HRB400E的冶炼方法，所述浇次生产包括如下步骤：a.将整浇次中钛微合金化HRB400E占浇次HRB400E的比例调整为0.80～0.82：1；b.将数量占8%～9%的炉次浇注钒氮微合金化HRB400E，继续将数量占27%～28%的炉次浇注钛微合金化HRB400E，继续将数量占5%～6%的炉次浇注钒氮微合金化HRB400E，继续将数量占27%～28%的炉次浇注钛微合金化HRB4