耐火保温材料的性能测试方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113189138A(43)申请公布日2021.07.30(21)申请号202110539259.3(22)申请日2021.05.18(71)申请人中国中材国际工程股份有限公司地址211100江苏省南京市江宁开发区将军大道106号(72)发明人冯冬梅宋华庭刘仁越许刚卢仁红王宇(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人赵淑芳(51)Int.Cl.G01N25/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称耐火保温材料的性能测试方法(57)摘要本发明公开了一种耐火保温材料的性能测试方法，包括以下步骤：将耐火保温材料切割成所需样品，恒温箱中烘干，将样品放置于上开口的电炉上，电炉上设置或不设置保温隔板上，样品周围由相同高度的保温材料围裹，电热炉加热至所需温度，间隔一定时间记录样品冷面温度。当冷面温度稳定时，继续读取冷面温度为最终材料表面温度，根据最终样品表面温度的高低判定样品的隔热保温性。本发明对样品大小及厚度无严格要求，对于小尺寸样品及形状不规则的耐火砖只需将样品放置于隔板上面，相应的调整隔板的开口大小即可。本发明测试完毕，就可快速更换样品或温度，可以对大批量不同厂家样品进行快速性能评判，测定结果准确，重现性好、精度高。CN113189138ACN113189138A权利要求书1/1页1.一种耐火保温材料的性能测试方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将耐火保温材料切割成所需样品，恒温箱烘干；(2)将样品置于电热炉，样品小于电热炉口时在电热炉口放置保温隔板，样品底面与电热炉接触，顶面为测试面，其余侧面四周围裹保温材料，样品测试面上绘制网格线点；(3)电热炉加热到预设温度，每隔一段时间记录样品表面的网格线上的温度值，并计算样品网格线上温度的平均值为样品表面的平均温度，当平均温度趋于稳定时，每隔一段时间继续记录，当平均温度前后变化小于1℃时，读取的平均温度为最终样品表面温度，同时记录实验室温，根据最终样品表面温度的高低判定样品的隔热保温性；(4)将步骤(1)制得的另外的样品置于恒温高温炉内，升温至设定温度后恒温保持一段时间后降至室温，将样品取出，观察是否有变形，根据变形情况判定样品的高温稳定性。2.根据权利要求1所述的耐火保温材料的性能测试方法，其特征在于，所述步骤(2)中保温隔板为氧化铝或莫来石纤维板，中间开孔，开孔小于电热炉炉口。3.根据权利要求1所述的耐火保温材料的性能测试方法，其特征在于，所述步骤(2)中保温材料为导热系数小于0.04w/(m·K)的保温材料。4.根据权利要求1所述的耐火保温材料的性能测试方法，其特征在于，所述步骤(2)中以样品中心为点，绘制网格线点，网格线区域为正方形20～40×20～40mm或长方形区域15～20×80～100mm。5.根据权利要求1所述的耐火保温材料的性能测试方法，其特征在于，所述步骤(3)中电热炉加热到预设温度，每隔1h‑1.5h记录样品表面的网格线上的温度值，当平均温度趋于稳定时，每隔5min～10min继续记录。6.根据权利要求1所述的耐火保温材料的性能测试方法，其特征在于，所述步骤(4)中恒温高温炉内设置有陶瓷垫片，使样品离炉壁及底边至少20mm。7.根据权利要求1所述的耐火保温材料的性能测试方法，其特征在于，所述步骤(4)中恒温高温炉内升温速率100℃/h～150℃/h，恒温8～20h。2CN113189138A说明书1/4页耐火保温材料的性能测试方法技术领域[0001]本发明涉及材料性能测试方法，具体涉及一种耐火保温材料的性能测试方法。背景技术[0002]水泥厂烧成系统的表面散热损失会造成能量损失，采用科学的保温与隔热措施，可以降低热耗，有效提升水泥生产的热量利用效率。目前水泥厂烧成系统的隔热材料一般为硅酸钙板，但是硅酸钙板高温时导热系数较高，且高温状态下保温层容易粉化引起使用寿命缩短，因此对低导热率、耐高温的隔热材料的需求与日剧增。目前市场上的各种新型隔热材料主要有：高温纤维、微孔材料、纳米材料、气凝胶以及太空涂料等。[0003]目前硅酸钙板或纳米保温材料一般为形状规整的材料，质地较软，实验室人员采用锯子等工具就可以手工完成切割，而耐火砖其形状一般为侧边为梯形的立方体结构，两个底边大小不同，质地比较坚硬，必须借助专业的切割工具才能完成。现有测试保温材料性能时，需要将材料切割为规定形状，针对质地比较坚硬的材料的切割不便。[0004]导热系数是衡量保温材料绝热性能的重要参数，保温材料的导热系数越小越好，现有保温材料的测试根据测试温度和材料自身导热系数大小，采用不同的标准和测量仪器测试导热系数，热线法适合耐火砖等导热系数较大的材料，如硅莫红砖或镁铝尖晶石砖