电磁炉专用陶瓷加热锅具及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113208409A(43)申请公布日2021.08.06(21)申请号202110635428.3(22)申请日2021.06.07(71)申请人淄博汇宝电器有限公司地址255000山东省淄博市周村区周隆路2988号山东智慧厨电创新产业园12号楼(72)发明人王伟伟蔡忠(74)专利代理机构淄博市众朗知识产权代理事务所(特殊普通合伙)37316代理人吕明哲(51)Int.Cl.A47J27/00(2006.01)A47J36/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称电磁炉专用陶瓷加热锅具及其制备方法(57)摘要本发明涉及电磁加热陶瓷技术领域，具体涉及一种电磁炉专用陶瓷加热锅具及其制备方法。所述的电磁炉专用陶瓷加热锅具，由内到外依次为陶瓷内釉层、陶瓷基体层、陶瓷金属化层、金属导热涂层和陶瓷外釉层；所述陶瓷基体层内添加有5‑15％的金属镍纤维；陶瓷金属化层为Mo‑Mn金属化层；金属导热涂层为金属铁、金属镍、铁基合金、镍基合金中的一种或多种混合。本发明的锅具自身具有一定的电磁加热性能，且底部的金属导热涂层与锅具之间粘结性好，不易脱落，锅具的寿命长，在锅具自身和金属导热涂层的双重作用下，提高了锅具的电磁加热效率，降低了能耗；本发明还提供其制备方法。CN113208409ACN113208409A权利要求书1/1页1.一种电磁炉专用陶瓷加热锅具，其特征在于：由内到外依次为陶瓷内釉层、陶瓷基体层、陶瓷金属化层、金属导热涂层和陶瓷外釉层；所述陶瓷基体层内添加有5‑15％的金属镍纤维；陶瓷金属化层为Mo‑Mn金属化层；金属导热涂层为金属铁、金属镍、铁基合金、镍基合金中的一种或多种混合。2.根据权利要求1所述的电磁炉专用陶瓷加热锅具，其特征在于：陶瓷内釉层的釉料由以下重量份数的原料组成：石英15‑20份，锂长石40‑50份，氧化铝5‑8份，氧化钙5‑10份，氧化铜15‑20份，氧化锰5‑10份，镍0.1‑0.5份。3.根据权利要求1所述的电磁炉专用陶瓷加热锅具，其特征在于：陶瓷基体层由5‑15％的金属镍纤维和85‑95％的陶瓷材料组成，陶瓷材料由以下重量份数的原料组成：石英10‑20份，高岭土5‑10份，氧化铝10‑20份，钾长石10‑15份，锆英粉1‑3份，滑石2‑5份，硼酸3‑8份。4.根据权利要求1所述的电磁炉专用陶瓷加热锅具，其特征在于：金属镍纤维的直径为30‑50μm，长径比为20‑40。5.根据权利要求1所述的电磁炉专用陶瓷加热锅具，其特征在于：陶瓷金属化层为Mo‑Mn金属氧化层，由以下重量百分比的原料组成：金属钼60‑80％，氧化锰10‑20％，氧化铝5‑10％，二氧化硅2‑5％，氧化钙2‑5％。6.根据权利要求1所述的电磁炉专用陶瓷加热锅具，其特征在于：金属导热涂层为金属铁、铁基合金中的一种或两种与金属镍、镍基合金中的一种或两种混合，其中Fe与Ni的重量比为3‑5:1。7.根据权利要求1所述的电磁炉专用陶瓷加热锅具，其特征在于：陶瓷外釉层由以下重量份数的原料组成：石英15‑20份，氧化铝30‑40份，氧化锆1‑3份，氟化钙5‑10份，氟化镁5‑10份，抗氧剂0.2‑1份，镍0.1‑0.5份，色料0‑10份。8.一种权利要求1‑7任一项所述的电磁炉专用陶瓷加热锅具的制备方法，其特征在于：步骤如下：(1)将陶瓷基体层的陶瓷材料和金属镍纤维混合均匀，成型得到锅具生坯，干燥，然后将陶瓷内釉层的釉料原料混合熔融，涂在锅具生坯内表面，再将坯体置于烧结炉，在1280‑1320℃下保温1‑2h，形成陶瓷内釉层；(2)将陶瓷金属化层的原料粉碎、混合，加入溶剂搅拌均匀，形成膏状混合料，通过丝网印刷到陶瓷锅具外表面，置于烧结炉，在950‑1050℃下保温1‑2h，形成陶瓷金属化层；(3)将金属导热涂层的原料混合后热喷涂在陶瓷金属化层表面，形成金属导热涂层；(4)将陶瓷外釉层的釉料原料混合熔融，涂在金属导热涂层表面，置于烧结炉，在1320‑1350℃下保温1‑2h，形成陶瓷外釉层，即制备得到电磁炉专用陶瓷加热锅具。9.根据权利要求8所述的电磁炉专用陶瓷加热锅具的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，锅具生坯在空气流通的环境下进行干燥，干燥温度为80‑150℃，干燥时间为1‑2h。10.根据权利要求8所述的电磁炉专用陶瓷加热锅具的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，溶剂为乙醇，溶剂与陶瓷金属化层原料的重量比为1‑2:1。2CN113208409A说明书1/6页电磁炉专用陶瓷加热锅具及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及电磁加热陶瓷技术领域，具体涉及一种电磁炉专用陶瓷加热锅具及其制备方法。背景技术[0002]众所周知.现在通用的烹调用器具.如铝锅、不锈钢锅