一种高温高尘工况下的固体料仓料位的控制系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113217920A(43)申请公布日2021.08.06(21)申请号202010068404.X(22)申请日2020.01.21(71)申请人北京航天石化技术装备工程有限公司地址100076北京市丰台区南大红门路1号(72)发明人宋小飞张彦军刘建华熊哲刘天虎杜闰萍丁建亮方子星(74)专利代理机构核工业专利中心11007代理人吕岩甲(51)Int.Cl.F23G5/44(2006.01)F23G5/50(2006.01)F23G5/027(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种高温高尘工况下的固体料仓料位的控制系统(57)摘要本发明属于生活垃圾热解工艺中料位自动控制方法技术领域，具体涉及一种高温高尘工况下的固体料仓料位的控制系统。包括控制器、高温高尘固体料仓单元、下料控制单元、中间缓冲料仓单元、返料单元、固体热载体炉单元；控制器与下料控制单元、返料单元连接；下料控制单元与高温高尘固体料仓连接；中间缓冲料仓与下料控制单元连接；返料单元与中间缓冲料仓单元连接；返料单元与固体热载体炉单元连接；固体热载体炉单元与高温高尘固体料仓单元连接。实现在垃圾热解工艺系统中稳定运行中，料位的控制既保证料位一直有料，达到料封效果，又可实现料位的模糊控制，使料位控制在稳定区间，进出料系统处于稳定运行的动态平衡状态。CN113217920ACN113217920A权利要求书1/2页1.一种高温高尘工况下固体料仓料位的控制系统，其特征在于：包括控制器、高温高尘固体料仓单元、下料控制单元、中间缓冲料仓单元、返料单元、固体热载体炉单元；控制器与下料控制单元、返料单元连接；下料控制单元与高温高尘固体料仓连接；中间缓冲料仓与下料控制单元连接；返料单元与中间缓冲料仓单元连接；返料单元与固体热载体炉单元连接；固体热载体炉单元与高温高尘固体料仓单元连接。2.根据权利要求1所述的高温高尘工况下固体料仓料位的控制系统，其特征在于：所述返料单元将中间缓冲料仓中的固体热载体输送至固体热载体炉，固体热载体炉将固体热载体输送至高温高尘固体料仓，下料控制单元将固体热载体从高温高尘固体料仓中排出至中间缓冲仓。3.根据权利要求1所述的高温高尘工况下固体料仓料位的控制系统，其特征在于：所述的高温高尘固体料仓单元为锥形圆桶料仓，设置4组离散料位测量点，每组为3个，具体为：设置料位高高料位测点3个，于高高料位圆形平面间隔120度平均分布，设置高高料位测点LSH1、LSH2、LSH3；设置高料位测点3个，于高料位圆形平面间隔120度平均分布，设置高料位测点LAH1、LAH2、LAH3；设置低料位测点3个，于低料位圆形平面间隔120度平均分布，设置低料位测点LAL1、LAL2、LAL3；设置低低料位测点3个，于低低料位圆形平面间隔120度平均分布，设置低低料位测点LSL1、LSL2、LSL3；每一组料位的判断通过三取二的方式判断，即当同一高度的三个料位其中有任意两个有料位信号或三个都同时有料位信号时判断为有料，当同一高度的三个料位只有一个有料位信号或三个全部没有料位信号时判断为无料位；高高料位判断结果为LSH，高料位判断结果为LAH，低料位判断结果为LAL，低低料位判断结果为LSL；料位间距分别为h1，h2，h3，料位测点间距设置保证料位调节所需时间，即下料单元最大下料时，料位由高高至高、高至低、低至低低不小于10s。4.根据权利要求1所述的高温高尘工况下固体料仓料位的控制系统，其特征在于：所述的高温高尘固体料仓单元为锥形圆桶料仓，分别设置料位测点LSH1、LSH2、LSH3、LAH1、LAH2、LAH3、LAL1、LAL2、LAL3、LSL1、LSL2、LSL3共计12个开关量信号接入控制器，中间缓冲料仓单元底部设置温度测点TT模拟量信号接入控制器，返料单元将返料电机变频器频率信号接入控制器，控制器输出控制信号至下料控制单元和返料单元电机变频器。5.根据权利要求1所述的高温高尘工况下固体料仓料位的控制系统，其特征在于：控制料位在LAH和LAL之间，控制方法如下：1)返料单元的返料量根据中间缓冲仓单元温度TT控制，温度TT高时，降低返料单元电机变频器频率；温度TT低时，增加返料单元电机变频器频率，返料单元电机变频器频率与中间缓冲仓单元温度TT构成单回路控制；2)通过返料单元的返料频率5～50HZ判断返料量的多少，返料频率越高，则由固体热载体炉输送至高温高尘固体料仓的固体颗粒物越多，通过设置二维查表矩阵，返料单元在0～5HZ时设置下料控制单元开度为0％；在5～50HZ区间内每2HZ间距设置一个下料控制单元开度的基准值，此基准值为返料单元与下料控制单元达到平衡时，即高温高尘料仓料位处于动态