一种垃圾焚烧炉的燃烧优化方法、系统及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113266833A(43)申请公布日2021.08.17(21)申请号202110406437.5(22)申请日2021.04.15(71)申请人华中科技大学地址430074湖北省武汉市洪山区珞喻路1037号(72)发明人苏胜王中辉向军胡松汪一江龙徐俊任强强吴运凯舒淘(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人徐琪琦(51)Int.Cl.F23G5/50(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称一种垃圾焚烧炉的燃烧优化方法、系统及装置(57)摘要本发明公开一种垃圾焚烧炉的燃烧优化方法、系统及装置，垃圾焚烧炉的燃烧优化方法包括以下步骤：步骤1、采集不同基本运行工况下垃圾焚烧炉的历史运行数据，并建立不同基本运行工况下尾部CO浓度与不同燃烧特征参数之间的关联模型；步骤2、确定垃圾焚烧炉的实时运行工况并采集垃圾焚烧炉的实时燃烧特征参数，确定实时运行工况下的尾部CO浓度优化值和O2浓度优化值；步骤3、根据O2浓度优化值确定垃圾焚烧炉的总风量，同时确定一、二次风配比；步骤4、根据确定的一、二次风配比调节炉排速度及一、二次风风机频率和各风门开度。本申请基于尾部CO浓度建立了垃圾焚烧炉的燃烧优化方法、系统及装置，提升了垃圾电站运行的经济性和环保性。CN113266833ACN113266833A权利要求书1/2页1.一种垃圾焚烧炉的燃烧优化方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、采集不同基本运行工况下垃圾焚烧炉的历史运行数据，并建立不同基本运行工况下尾部CO浓度与不同燃烧特征参数之间的关联模型；步骤2、确定垃圾焚烧炉的实时运行工况并采集垃圾焚烧炉的实时燃烧特征参数，根据所述步骤1确定的实时运行工况对应的尾部CO浓度与锅炉效率的关联模型确定实时运行工况下的尾部CO浓度优化值，并根据实时运行工况对应的尾部CO浓度与O2浓度之间的关联模型确定实时运行工况下的O2浓度优化值；步骤3、根据所述步骤2中计算出的O2浓度优化值确定垃圾焚烧炉的总风量，同时根据实时垃圾厚度、实时炉渣含碳量、实时炉膛温度、实时尾部CO浓度和NOX浓度实时值确定一、二次风配比；步骤4、根据所述步骤3中确定的一、二次风配比调节炉排速度及一、二次风风机频率和各风门开度，至O2浓度实时值与O2浓度优化值一致；其中，所述特征燃烧参数包括锅炉效率、NOX浓度、二噁英浓度和O2浓度。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的燃烧优化方法，其特征在于，每个所述基本运行工况对应一个垃圾热值区间和一个典型锅炉负荷，多个垃圾热值区间在垃圾焚烧炉处理的垃圾热值范围之内均匀分布，多个典型锅炉负荷在垃圾焚烧炉的负荷范围内间隔分布。3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉的燃烧优化方法，其特征在于，所述步骤2中，确定垃圾焚烧炉的实时运行工况是否属于基本运行工况，若属于，则继续进行优化，若不属于，则不进行优化。4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的燃烧优化方法，其特征在于，所述步骤2中确定实时运行工况下的尾部CO浓度优化值的方法为：若计算得到的尾部CO浓度优化值小于等于50mg/m3，则继续执行步骤2，若计算得到的尾部CO浓度优化值大于50mg/m3，则根据实时运行工况对应的尾部CO浓度与锅炉效率的关联模型重新计算实时运行工况下尾部CO浓度优化值。5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的燃烧优化方法，其特征在于，所述步骤2中，确定实时运行工况下尾部CO浓度优化值的方法为：根据实时运行工况对应的尾部CO浓度与锅炉效率的关联模型计算出尾部CO浓度优化值，将尾部CO浓度优化值分别代入尾部CO浓度与NOX浓度的关联模型和尾部CO浓度与二噁英浓度的关联模型中得到NOX浓度优化值和二噁英浓度优化值，计算NOX浓度实时值与NOX浓度优化值的NOX浓度差值百分比，计算二噁英浓度实时值与二噁英浓度优化值的二噁英浓度差值百分比；若NOX浓度差值百分比和二噁英浓度差值百分比均属于‑20％～+5％的范围内，则采用计算得到尾部CO浓度优化值作为实时运行工况下的尾部CO浓度优化值；若NOX浓度差值百分比和二噁英浓度差值百分比中的至少一个不属于‑20％～+5％范围内，则确认以尾部CO浓度实时值和尾部CO浓度优化值为端点的优化区间，并在优化区间内调整尾部CO浓度优化值，若调整后的尾部CO浓度优化值下的NOX浓度差值百分比和二噁英浓度差值百分比均属于‑20％～+5％的范围内，则采用调整后的尾部CO浓度优化值作为实时运行工况下的尾部CO浓度优化值，若调整后的尾部CO浓度实时值下的NOX浓度差值百分比和二噁英浓度差值百分比中的至少一个仍不属于‑20％～+5％的范围，则不进行优化处理。2CN113266833A权利要求书2/2页6.根据权利要求