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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113267055A(43)申请公布日2021.08.17(21)申请号202110575261.6(22)申请日2021.05.26(71)申请人中国铝业股份有限公司地址100082北京市海淀区西直门北大街62号(72)发明人陈开斌刘建军孙丽贞黎应和罗钟生王珣尹大伟杜婷婷傅栿(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人房德权(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)C01B32/205(2017.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称超高温炉(57)摘要本申请实施例提供了一种超高温炉,包括:炉体;烟道,设置在所述炉体上,连通于所述炉体;导流孔,开设在所述炉体上,所述烟道与所述导流孔相对设置。本申请实施例提供的超高温炉通过在炉体上与烟道相对的一侧开设导流孔,可以通过导流孔引入定向可控的空气,导流孔可以与烟道形成对流,在超高温炉工作过程中,位于炉体顶部空腔内的烟气可以迅速进入烟道内,使得炉体内的烟气尽快排出,缩短了高温烟气与炉体正极和炉体内衬的接触时间,大大降低了高温烟气对炉体内正极和炉体内衬的腐蚀,可以提高超高温炉的使用寿命。CN113267055ACN113267055A权利要求书1/1页1.一种超高温炉,其特征在于,包括:炉体;烟道,设置在所述炉体上,连通于所述炉体;导流孔,开设在所述炉体上,所述烟道与所述导流孔相对设置。2.根据权利要求1所述的超高温炉,其特征在于,所述导流孔为多个,相邻两个所述导流孔之间的间距为20mm至100mm。3.根据权利要求2所述的超高温炉,其特征在于,还包括:封堵件,所述封堵件用于封堵多个所述导流孔中的部分导流孔。4.根据权利要求1所述的超高温炉,其特征在于,所述导流孔的截面为圆形或矩形。5.根据权利要求1所述的超高温炉,其特征在于,所述导流孔与所述炉体的顶部之间的距离为300mm至700mm。6.根据权利要求1至4中任一项所述的超高温炉,其特征在于,还包括:引风装置,设置在所述烟道远离于所述炉体的一端。7.根据权利要求1至4中任一项所述的超高温炉,其特征在于,还包括:正极组件,至少部分所述正极组件设置在所述炉体内,位于所述炉体的顶部。8.根据权利要求7所述的超高温炉,其特征在于,还包括:负极组件,所述负极组件设置在所述炉体内。9.根据权利要求7所述的超高温炉,其特征在于,还包括:入料管,连通于所述炉体,位于在所述正极组件的周侧。10.根据权利要求1至4中任一项所述的超高温炉,其特征在于,还包括:出料口,设置在所述炉体的底部。2CN113267055A说明书1/5页超高温炉技术领域[0001]本发明涉及热处理技术领域,具体而言,涉及一种超高温炉。背景技术[0002]超高温炉是一种超高温处理用冶金炉,是炭质材料制品超高温处理的主要设备。炭质材料在超高温炉内经过热处理,晶型结构可以发生转变,获得石墨化产品。[0003]超高温处理过程中,炭质材料中含有的灰分在高温下升华为气体,与部分炭质材料烧损后产生的高温烟气混合后集中于炉内上部空腔位置,高温烟气会引起正极发热装置氧化和炉体内衬腐蚀等损耗现象。同时解决了因烟气长期滞留对产品质量的影响。发明内容[0004]本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。[0005]有鉴于此,根据本申请实施例提出了一种超高温炉,包括:[0006]炉体;[0007]烟道,设置在所述炉体上,连通于所述炉体;[0008]导流孔,开设在所述炉体上,所述烟道与所述导流孔相对设置。[0009]在本申请实施例的第一种可能的实现方式中,所述导流孔为多个,相邻两个所述导流孔之间的间距为20mm至100mm。[0010]在本申请实施例的第二种可能的实现方式中,超高温炉还包括:[0011]封堵件,所述封堵件用于封堵多个所述导流孔中的部分导流孔。[0012]在本申请实施例的第三种可能的实现方式中,所述导流孔的截面为圆形或矩形。[0013]在本申请实施例的第四种可能的实现方式中,所述导流孔与所述炉体的顶部之间的距离为300mm至700mm。[0014]在本申请实施例的第五种可能的实现方式中,超高温炉还包括:[0015]引风装置,设置在所述烟道远离于所述炉体的一端。[0016]在本申请实施例的第六种可能的实现方式中,超高温炉还包括:[0017]正极组件,至少部分所述正极组件设置在所述炉体内,位于所述炉体的顶部。[0018]在本申请实施例的第七种可能的实现方式中,超高温炉还包括:[0019]负极组件,所述负极组件设置在所述炉体内。[0020]在本申请实施例的第八种可能的实现方式中,超高温炉还包括:[0021]入料管,连通于所述炉体,位于在所述正极组件的周侧。[002