玻璃生产方法和工业玻璃制造设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113302166A(43)申请公布日2021.08.24(21)申请号201980088063.8(74)专利代理机构北京市路盛律师事务所(22)申请日2019.10.2911326代理人冯云李宓(30)优先权数据18600202018.10.29FR(51)Int.Cl.C03C6/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C03C1/02(2006.01)2021.06.29C03B1/02(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C03C3/091(2006.01)PCT/EP2019/0794872019.10.29(87)PCT国际申请的公布数据WO2020/089206FR2020.05.07(71)申请人ARC法国公司地址法国阿尔克(72)发明人H·查尔斯S·东泽X·伊布里德F·方雄J·M·博南格斯权利要求书2页说明书23页附图10页(54)发明名称玻璃生产方法和工业玻璃制造设备(57)摘要本发明涉及一种玻璃生产方法，包括将固态原料装入玻璃炉中，所述原料包括粒状玻璃质硅酸钠且含水量小于1重量％，优选0重量％，以及粉末状氧化钙。CN113302166ACN113302166A权利要求书1/2页1.一种用于制造玻璃的方法，所述方法包括在玻璃制造炉中供应固态原料，所述原料包括粒状玻璃质硅酸钠并且具有小于1重量％，优选0重量％的含水量和粉末状氧化钙。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述粒状玻璃质硅酸钠具有0.1mm至30mm的粒径，并且处于环境温度下。3.根据权利要求1或2所述的方法，所述方法还包括先前的步骤，所述步骤存储所述硅酸钠，所述存储的硅酸钠呈球或板的形式，以及研磨步骤，以得到0.1mm至30mm的所述粒径。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述粒状玻璃质硅酸钠具有2.5至5SiO2对1Na2O的摩尔比，优选具有2.5至3.5SiO2对1Na2O的摩尔比。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，至少约17重量％，优选地至少80重量％，更优选地至少99重量％的所述钙由用于钠钙玻璃的粉末状氧化钙提供，而至少80重量％，优选至少99重量％的钙由用于氟硅酸盐玻璃的粉末状氧化钙提供。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，以用于钠钙玻璃或氟硅酸盐玻璃的粒状玻璃质硅酸钠的形式提供大于1％的钠，优选4％至25％的钠，更优选地5％至20％的钠，或甚至10％至15％的钠。7.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，将所述粒状玻璃质硅酸钠与其他原料混合，所述其他原料尤其包括钠、钙、镁、硼、钾、硅、铝和氟中的至少一种。8.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述原料在装料之前得到混合，所述氧化钙在其他原料之后得到供应，并且所述混合物不具有液态部分。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，对于钠钙玻璃，所述粒状玻璃质硅酸钠添加了玻璃中2％至50％的钠，优选地4％至15％，其余的钠以碳酸钠、硫酸钠、碎玻璃和长石的形式提供，并且所述的氧化钙添加了玻璃中1％至100％的钙，其余的钙以碳酸钙、碎玻璃、白云石和长石的形式提供。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述原料包括硅砂、碳酸钠和碎玻璃，以得到一种玻璃具有占总重量的10％至20％的Na2O，或者硅砂、碎玻璃、氟硅酸钠和长石。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述炉的加热超过50％通过具有基本水平的火焰的燃烧器和/或至少一个侧向燃烧器实现，其余的由电极供应。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，以粒状玻璃质硅酸钠的形式提供4％至30％，优选地10％至20％的钠，而以碳酸钙和白云石代替氧化钙的形式提供钙的100％。13.根据权利要求12所述的方法，其中，在具有环形燃气‑空气燃烧器和冠状燃气‑氧气燃烧器的炉中，以粒状玻璃质硅酸钠的形式提供10％的钠，并且以碳酸钙和白云石代替氧化钙的形式提供100％的钙。14.根据权利要求1‑11中任一项的方法，其中10％至50％，优选20％至40％的钙以氧化钙的形式提供，并且0％的钠以硅酸钠的形式提供。15.一种工业玻璃制造设备，所述设备用于实施前述权利要求中任一项所述的方法，所述设备包括：炉，所述炉包括用于熔化玻璃的罐，以及用于供应原料的系统，所述系统设有用于供应粒状玻璃质硅酸钠的构件，所述用于供应粒状玻璃质硅酸钠的构件包括硅酸钠研磨机，所述硅酸钠研磨机的出口经由缓冲存储器连接到炉的入口，以及球或板形式的硅酸2CN113302166A权利要求书2/2页钠存储器，所述硅酸钠存储器连接到研磨机的入口。16.根据权利要求15所述的玻璃制造设备，所述设备包括至少一个烟道，所述烟道用于排