一种线材在线热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113293278A(43)申请公布日2021.08.24(21)申请号202110553269.2(22)申请日2021.05.20(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号(72)发明人叶文学朱拥民支成勇闫士彩李华刚封海生宋琦程建新(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人赵禛(51)Int.Cl.C21D9/52(2006.01)B21B41/00(2006.01)B21B45/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种线材在线热处理工艺(57)摘要本发明涉及一种线材在线热处理工艺，属于热处理技术领域，解决线材离线热处理的技术问题，集成高温收集线材、快速运输系统、倒换料架、入炉保温、出炉冷却、运输返回、倒换料架等设备和装置系统，实现了线材利用轧制余热、快速补热到工艺要求温度，然后保温一段时间，再出炉冷却的工艺。本发明生产效率和轧机轧制产能相匹配，达到在线热处理线材的效果，解决了一般线材热处理要离线进行热处理，能耗高、生产效率低，制造周期长、劳动强度大的问题。CN113293278ACN113293278A权利要求书1/1页1.一种线材在线热处理工艺，其特征在于包括以下步骤：S1、热卷集：吐丝机（1）将轧制成形后的线材送入热收集立式卷芯装置（2）中卷集成盘卷，卷集过程中热收集立式卷芯装置（2）的温度保持在500‑1000℃；S2、倒换卷芯：步骤S1盘卷的线材通过运输辊道（3）在2‑5分钟内运输至倒换卷芯架（4）位置处，倒换卷芯架（4）在2‑5分钟内更换盘卷线材的卷芯，留待后步使用；S3、热处理：当步骤S2倒换卷芯后的盘卷线材温度为300‑700℃时，盘卷线材送入热处理炉（5）中，热处理炉（5）内的加热温度为500‑900℃，保温0.5‑4小时；S4、冷却：步骤S3热处理后的盘卷线材输送至冷却系统（6）进行冷却，制得成品线材，线材冷却结束后的卷芯通过输送辊道重新输送至倒换卷芯架位置处，卷芯用于步骤S2倒换卷芯中重复使用。2.根据权利要求1所述的一种线材在线热处理工艺，其特征在于：所述热处理炉为卷芯架能够直接送入的辊底式热处理炉。2CN113293278A说明书1/3页一种线材在线热处理工艺技术领域[0001]本发明属于热处理技术领域，具体涉及一种线材在线热处理工艺。背景技术[0002]部分线材产品轧后需要进行缓冷或离线热处理，以实现改善力学性能、改变组织结构的目的。国内外一般采用台车炉、辊底炉、罩式炉等形式进行热处理。这些热处理都必须在线材收集打捆后，运输垛放到其他和轧线有一定相对距离的热处理车间等场地，在盘卷完全冷却后，人工二次装入热处理炉，从常温下开始加热到组织软化点、或转变点，长时间保温后按一定的冷却速率进行冷却，才能完成热处理过程。存在人工作业，劳动强度大、热处理时间长、能耗高、效率低、成本高，制造周期长等缺点。发明内容[0003]为了克服现有技术的不足，解决线材离线热处理的技术问题，本发明提供一种线材在线热处理工艺，针对需要热处理的线材，优化设备工艺布置，研发线材在线热处理工艺步骤，真正实现了线材的在线热处理。通过线材在线热处理工艺达到节约能耗，缩短制造周期，提高生产效率，减轻劳动强度的目的。[0004]本发明的设计构思为：线材在线热处理的难点在于如何保证高温线材盘成卷，并且快速进入热处理炉中以保证盘卷温度，同时散卷盘卷在热处理炉中要保证不歪斜倒卷，能够顺利运行。还需要保证炉内盘卷达到热处理要求的温度和时间。为此，在改造设计中，通过集成或新设计高温收集线材、快速运输系统、倒换料架、入炉保温、出炉冷却、运输返回、倒换料架等设备和装置系统，实现了线材利用轧制余热、快速补热到工艺要求温度，然后保温一段时间，再出炉冷却的工艺。[0005]本发明通过以下技术方案予以实现。[0006]一种线材在线热处理工艺，包括以下步骤：S1、热卷集：吐丝机将轧制成形后的线材送入热收集立式卷芯装置中卷集成盘卷，卷集过程中热收集立式卷芯装置的温度保持在500‑1000℃；S2、倒换卷芯：步骤S1盘卷的线材通过运输辊道在2‑5分钟内运输至倒换卷芯架位置处，倒换卷芯架在2‑5分钟内更换盘卷线材的卷芯，留待后步使用；S3、热处理：当步骤S2倒换卷芯后的盘卷线材温度为300‑700℃时，盘卷线材送入热处理炉中，热处理炉内的加热温度为500‑900℃，保温0.5‑4小时；S4、冷却：步骤S3热处理后的盘卷线材输送至冷却系统进行冷却，制得成品线材，线材冷却结束后的卷芯通过输送辊道重新输送至倒换卷芯架位置处，卷芯用于步骤S2倒换卷芯中重复使用。[0007]进一步地，所述热处理炉为卷芯