预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共14页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113310776A(43)申请公布日2021.08.27(21)申请号202110532095.1(22)申请日2021.05.17(71)申请人东方电气集团东方锅炉股份有限公司地址643001四川省自贡市自流井区五星街黄桷坪路150号(72)发明人曾辉杨金炳普晓明敬仕煜刘霞赵彦(74)专利代理机构成都泰合道知识产权代理有限公司51231代理人周宇杰(51)Int.Cl.G01N1/32(2006.01)G01N21/84(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图8页(54)发明名称检验S31042与T91或T92异种钢焊接接头的浸蚀剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种检验S31042与T91或T92异种钢焊接接头的浸蚀剂的制备方法,包括制备浸蚀剂A的步骤和制备浸蚀剂B的步骤;制备浸蚀剂A的步骤包括将草酸,磷酸和蒸馏水均匀混合的步骤;所述草酸,磷酸和蒸馏水的质量之比为:以C2H2O4﹒2H2O计的草酸:以H3PO4计的磷酸:蒸馏水=6~8:42~50:90~100;制备浸蚀剂B的步骤包括将氯化钠,磷酸和蒸馏水均匀混合的步骤;所述氯化钠,磷酸和蒸馏水的质量之比为:以NaCl计的氯化钠:以H3PO4计的磷酸:蒸馏水=20~30:85~100:90~100。其优点是:实现了对S31042与T91或T92异种钢焊接接头金相组织的整体观察,提高检测质量和检测效率,为S31042与T91/92异种钢焊接接头的质量控制和快速检测提供优良可靠的检测手段。CN113310776ACN113310776A权利要求书1/1页1.检验S31042与T91或T92异种钢焊接接头的浸蚀剂的制备方法,包括制备浸蚀剂A的步骤和制备浸蚀剂B的步骤;所述制备浸蚀剂A的步骤包括将草酸,磷酸和蒸馏水均匀混合的步骤;所述草酸,磷酸和蒸馏水的质量之比为:以C2H2O4﹒2H2O计的草酸:以H3PO4计的磷酸:蒸馏水=6~8:42~50:90~100;所述制备浸蚀剂B的步骤包括将氯化钠,磷酸和蒸馏水均匀混合的步骤;所述氯化钠,磷酸和蒸馏水的质量之比为:以NaCl计的氯化钠:以H3PO4计的磷酸:蒸馏水=20~30:85~100:90~100。2.根据权利要求1所述的检验S31042与T91或T92异种钢焊接接头的浸蚀剂的制备方法,其特征在于:所述草酸为分析纯,C2H2O4﹒2H2O含量≥99.5%;所述磷酸为分析纯,H3PO4含量≥85%;所述氯化钠为分析纯,NaCl含量≥99.5%。3.根据权利要求1所述的检验S31042与T91或T92异种钢焊接接头的浸蚀剂的制备方法,其特征在于:所述制备浸蚀剂A的步骤具体为:先量取蒸馏水置于配制容器中,加入草酸,搅拌待草酸完全溶解后,再加入磷酸,继续搅拌均匀;所述制备浸蚀剂B的步骤具体为:先量取蒸馏水置于配制容器中,加入氯化钠,搅拌待氯化钠完全溶解后,再加入磷酸,继续搅拌均匀。4.由权利要求1~3中任一权利要求所述的检验S31042与T91或T92异种钢焊接接头的浸蚀剂的制备方法所制得的检验S31042与T91或T92异种钢焊接接头的浸蚀剂。5.检验S31042与T91或T92异种钢焊接接头金相组织的方法,其特征在于:包括使用权利要求4所述的检验S31042与T91或T92异种钢焊接接头的浸蚀剂对焊接接头进行浸蚀的步骤。6.根据权利要求5所述的检验S31042与T91或T92异种钢焊接接头金相组织的方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、将经过磨制、抛光好的焊接接头试样浸入浸蚀剂A中进行电解浸蚀,浸蚀电压为5~8V,浸蚀时间1~3S,阴极采用奥氏体不锈钢片;浸蚀时,试样抛光面与阴极保持平行,并与阴极间距10~15mm,浸蚀完成后取出试样,用水冲洗;S2、将冲洗后的试样浸入浸蚀剂B中,并用脱脂棉擦拭试样表面,直至T91或T92钢侧试样擦拭表面呈银灰色时即将试样取出用水冲洗,滴上无水乙醇,然后用干燥设备对试样进行干燥;S3、将干燥后的试样置于光学显微镜明场照明下观察。2CN113310776A说明书1/4页检验S31042与T91或T92异种钢焊接接头的浸蚀剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及焊接接头的理化检验,尤其是一种用于焊接接头金相检验的浸蚀剂的制备方法。背景技术[0002]随着国家推行绿色环保低碳的发展理念,国家对火力发电厂节能减排的要求也越来越高。为实现燃煤机组的超低排放,以及节约能源和提高热效率,大力推广和建设高参数、大容量的超(超)临界机组已是一种必然。这使得具有更高热强性能的锅炉用新型耐热钢材料T91/92、S31042、S30432等成为了制造超(超)临界机组过热器、再热器等高温部件的主要材料而被大量使用,这必然在超(超)临