一种低温裂解炉体及其设计方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113355119A(43)申请公布日2021.09.07(21)申请号202110610913.5(22)申请日2021.06.01(71)申请人池州西恩新材料科技有限公司地址247000安徽省池州市贵池区前江工业园申请人安徽西恩循环科技有限公司上海西恩科技股份有限公司(72)发明人赵志安闫修林朱伯伦杨徐烽丁立平钱华陈云(74)专利代理机构南京禹为知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32272代理人朱宝庆(51)Int.Cl.C10B57/14(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种低温裂解炉体及其设计方法(57)摘要本发明公开了一种低温裂解炉体设计方法，包括，对炉体进行设计；设置传动，带动物料进行位移；在炉体上开设进出料口；以及，对炉体进行密封和隔热保护；本方法将管型有轴螺旋输送机的壳体设计成双层夹层空心结构，通过高温熔盐液体在夹层中的流过，为经螺旋叶片输送的物料供热加温；用高温熔盐液体作为载热体直接供热，温度最高不会超过熔盐液体的温度，从根本上避免了加热过程中裂解物料出现过热或局部过热的风险。CN113355119ACN113355119A权利要求书1/2页1.一种低温裂解炉体设计方法，其特征在于：包括，对炉体进行设计；设置传动，带动物料进行位移；在炉体上开设进出料口；以及，对炉体进行密封和隔热保护。2.根据权利要求1所述的低温裂解炉体设计方法，其特征在于：炉体由两个半径不同、长度相同、轴线重叠的空心的圆柱体，经两端封堵起来组成一个空心夹层容器，夹层用于存放熔盐锅炉提供的高温融化后的熔盐溶液；该夹层的一端开一个孔，并连接管道作为熔盐流入孔；另一端也开一个孔，并连接管道作为熔盐流出孔。3.根据权利要求1或2所述的低温裂解炉体设计方法，其特征在于：沿炉体的轴线放置一个相同长度的螺旋叶片；螺旋叶片的两端通过轴承分别固定在炉体两端的中心位置；螺旋叶片距炉体内表面留有一定的空隙，根据被输送物料的物理性能和外形大小调整该空隙，炉体一端的外部安装减速器，外部马达通过减速器驱动螺旋叶片转动。4.根据权利要求3所述的低温裂解炉体设计方法，其特征在于：物料在炉体内的滞留时间(即裂解时间)：物料在炉体内的裂解时间(即输送时间)与螺旋叶片的螺距(即叶片螺旋一圈的距离)、叶片转速以及炉体长度有关，公式为：T＝L/(V*D)其中T为时间，V为叶片转速，D为叶片螺距；炉体长度计算：炉体长度与裂解时间(即输送时间)、叶片转速以及螺旋叶片的螺距有关，公式为L＝T*V*D其中L为炉体长度，T为物料输送时间，V为叶片转速，D为叶片螺距；叶片转速计算：同样可得叶片转速的公式V＝L/T/D其中V为叶片转速，L为炉体长度，T为物料输送时间，D为叶片螺距。5.根据权利要求4所述的低温裂解炉体及其设计方法，其特征在于：炉体基本水平放置，在靠近炉体一端的上部开一个进料口；该进料口穿过炉体夹层直通中心，待裂解物料借助重力从此口进入炉体内部；进料口与炉体夹层内的熔盐液体隔绝，相对于进料口的另一端，在靠近端部的炉体下部开一个出料口，该出料口穿过炉体夹层直通中心，裂解后的物料借助重力从此口跌出炉体；出料口与炉体夹层内的熔盐液体隔绝。6.根据权利要求5所述的低温裂解炉体及其设计方法，其特征在于：出气孔穿过炉体夹层直通中心，裂解后的气体从此孔收集后处理；该出气孔与炉体夹层内的熔盐液体隔绝。7.根据权利要求6所述的低温裂解炉体及其设计方法，其特征在于：进、出料口空气密闭，在炉体内为裂解碳化过程维持充氮无氧微负压环境，炉体外部的保温隔热采用玻璃纤维耐高温保热棉，不会燃烧,具有不燃性、无变形、无脆化,耐高温可达700℃，具有良好的隔热性，有覆盖了熔盐液体的加热温度范围。8.根据权利要求7所述的低温裂解炉体及其设计方法，其特征在于：裂解炉处理能力计算：单位时间内输送物料进行裂解的数量与螺旋输送机的筒体半径、螺旋叶片转速以及螺旋叶片的螺距有关；炉体内不能挤满物料，需要留出裂解气体的空间，若以6分之一的满负2CN113355119A权利要求书2/2页荷输送能力输送物料，则公式为M＝V*D*3.14*r*r/6＝L*r*r*3.14/T/6其中M为单位时间内输送物料的数量，V为叶片转速，r为炉体壳体半径，V为叶片转速，L为炉体长度，D为叶片螺距，T为物料输送时间(即裂解时间)。9.根据权利要求1‑8所述的一种低温裂解炉体，其特征在于：包括，第一炉体(101)和固定套接于所述第一炉体(101)外侧的第二炉体(102)，所述第一炉体(101)顶部一端开设有进料口(101a)，所述第一炉体(101)顶部一端底部一端开设有出料口(101b)，所述第一炉体(101)顶部设置有裂解气收集管(101c)，