模具表面强化处理工艺及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113373284A(43)申请公布日2021.09.10(21)申请号202110580951.0(22)申请日2021.05.26(71)申请人上海恩耀机电有限公司地址201600上海市松江区泗泾镇九干路88号(72)发明人谭辉李建军(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/773(2006.01)C21D7/06(2006.01)C21D9/00(2006.01)C21D11/00(2006.01)C23C8/02(2006.01)C23C8/44(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称模具表面强化处理工艺及系统(57)摘要本申请涉及一种模具表面强化处理工艺及系统，尤其涉及模具的领域，其包括如下步骤：对模具的表面进行清洗；利用石英砂通过气压枪对模具的表面进行喷砂处理；将模具置于熔融硼砂混合物中，通过在900‑1100°C高温下扩散作用于模具表面行成金属碳化物覆层；根据对应加工模具的型号调节吊架上热辐射加温触点的位置，将覆层处理后的模具搁置在吊架上，并将吊架均速送入回火炉中，并关闭炉盖；在真空氛围下进行回火处理，回火炉先升温至500‑650°C，回火保温2‑3小时，再降至250‑500°C，回火保温1‑2小时，随炉均匀控温冷却至室温。本申请具有均匀的对模具表面温度进行调控的效果。CN113373284ACN113373284A权利要求书1/2页1.一种模具表面强化处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1，对模具的表面进行清洗；S2，利用石英砂通过气压枪对模具的表面进行喷砂处理；S3，将模具置于熔融硼砂混合物中，通过在900‑1100°C高温下扩散作用于模具表面行成金属碳化物覆层；S4，根据对应加工模具的型号调节吊架（2）上热辐射加温触点的位置，将覆层处理后的模具搁置在吊架（2）上，并将吊架（2）均速送入回火炉中，并关闭炉盖；S5，在真空氛围下进行回火处理，回火炉先升温至500‑650°C，回火保温2‑3小时，再降至250‑500°C，回火保温1‑2小时，随炉均匀控温冷却至室温。2.根据权利要求1所述的模具表面强化处理工艺，其特征在于：步骤S3中的金属碳化覆层可以是钒、铬、钽或钛的碳化物。3.根据权利要求1所述的模具表面强化处理工艺，其特征在于：S6，对回火处理后的模具进行初次喷丸处理，喷丸介质为0.05‑0.08mm的钢球，喷丸速度为80‑100m\s，喷丸时间为20‑30min；S7，对初次喷丸后的模具进行二次喷丸处理，喷丸介质为0.01‑0.03mm的钢球，喷丸速度为60‑70m\s，喷丸时间为10‑15min。4.一种模具表面强化处理系统，采用权利要求1所述的模具表面强化处理工艺，其特征在于：包括真空回火炉外壳（1）和活动置于真空回火炉外壳（1）内用于承托模具的吊架（2），所述吊架（2）上设置有若干个靠近或远离模具的红外加温管（3）。5.根据权利要求4所述的模具表面强化处理系统，其特征在于：所述吊架（2）包括支撑板（21）和活动架（22），所述活动架（22）设置有两个，且所述支撑板（21）水平置于两个所述活动架（22）之间，模具搁置在所述支撑板（21）表面上，所述活动架（22）侧壁竖直或水平穿设设置有若干根调节杆（31），所述红外加温管（3）固设于所述调节杆（31）朝向模具的端部上，所述调节杆（31）周侧转动连接有用于固定所述调节杆（31）于所述活动架（22）上的锁定件（32）。6.根据权利要求5所述的模具表面强化处理系统，其特征在于：所述调节杆（31）为螺杆，所述锁定件（32）包括螺纹连接在所述调节杆（31）周侧的第一螺母（321）和第二螺母（322），所述第一螺母（321）和所述第二螺母（322）分别活动抵接于所述活动架（22）的顶面或地底面上。7.根据权利要求6所述的模具表面强化处理系统，其特征在于：所述支撑板（21）为网格板且网格板的网格间隙与所述调节杆（31）相对应。8.根据权利要求7所述的模具表面强化处理系统，其特征在于：所述活动架（22）包括支柱（222）和安装板（223），所述安装板（223）表面开设有供所述调节杆（31）穿过的多个通孔（224），多根所述支柱（222）相互平行且端部固设有一块矩形环（225），所述支柱（222）侧壁均开设有凹槽（226）且凹槽（226）沿支柱（222）轴线方向设有多个，所述支柱（222）的所述凹槽（226）内对应插接有限位板（227），所述安装板（223）水平搁置于多块所述限位板（227）上。9.根据权利要求8所述的模具表面强化处理系统，其特征在于：所述支撑板（21）的两端端面上均固设有定位块（211），所述支柱（222）端部开设有与所述定