一种直流矿热电炉还原熔炼含锡物料中锡的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113388744A(43)申请公布日2021.09.14(21)申请号202010164079.7(22)申请日2020.03.11(71)申请人云南乘风有色金属股份有限公司地址661000云南省红河哈尼族彝族自治州个旧市大屯镇红土坡(72)发明人万希立曾云孔德红杨技泉肖宇刘志伟(51)Int.Cl.C22B25/02(2006.01)C22B4/04(2006.01)C22B5/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种直流矿热电炉还原熔炼含锡物料中锡的工艺(57)摘要本发明的目的在于提供一种直流矿热电炉还原熔炼含锡物料中锡的工艺，包括过程技术条件的控制、进料制度、起弧放电、熔化物料期、还原熔炼期、放锡、造渣（贫化)期、放渣工艺步骤，本发明对含锡物料采用直流电源供电制度进行矿热电炉还原熔炼，降低了含锡物料还原熔炼粗锡的电能单耗和电极单耗，使得含锡物料在电炉还原熔炼过程中电能利用率提高、电极消耗减少，工艺生产成本降低。CN113388744ACN113388744A权利要求书1/2页1.一种直流矿热电炉还原熔炼含锡物料中锡的工艺，包括以下几个步骤：A、过程技术条件的控制a）.直流电源输入控制:10kV高压进线接入高压控制开关柜，经直流变压器变电，接入直流电源柜，通过电抗器、直流传感器后接入矿热电炉电极，形成直流电流回路，直流电压与电流信号通过直流传感器反馈至控制室，综合炉况升降电极高度调节直流电压与电流输入状态；b）.物料技术条件控制：含锡物料水分控制＜3%，还原剂（无烟煤）配比控制8-18%，硅酸度1.0-3.0；c）.炉腔气氛压力保持微负压控制：微负压控制设备为调频高压引风机，熔炼温度控制1050-1450℃；B、进料制度：含锡物料经皮带电子秤计重后通过螺旋给料机批次投入电炉，使物料料层逐渐覆盖熔池表面；C、起弧放电：将碳素石墨电极插入料层，采用高压低电流供电起弧，埋弧熔炼，直流电炉埋弧熔炼起弧化料方式为电极自上而下下降，区别于交流电炉，将前一炉作产生的热熔渣预留三分之一在炉膛内，作为新投入物料的熔化介质，直流电弧在热熔渣区域有更快的化料速度；D、熔化物料期：控制直流电压档位128-209V，直流电流0-12000A，采用高压低电流供电，根据直流电流输入反馈控制调节电极插入物料深浅，保证埋弧熔炼所需功率输入，使物料获得融化所需热能，炉温控制900-1100℃；E、还原熔炼期：视物料硅酸度配料情况，高熔点渣型熔炼需提高电流，也可适时降低电压档位，保证还原熔炼温度所需温度条件1050-1450℃，金属锡被还原且经重力沉降渣金分离沉入炉底，物料熔化与还原过程可视为同时进行，过程占炉作周期75%；F、放锡：炉底锡液放出得到粗锡；G、重复上述B、C、D、F、E工艺步骤，采用多次放锡一次放渣还原熔炼模式；H、造渣（贫化）期：经多次重复上述工艺步骤，炉膛内积聚大量低品位熔渣（含锡品位10-20%），需要在较高的热制度1350-1450℃下进行熔渣贫化，过程占炉作周期20%；I、放渣：当熔渣含锡＜10%时，熔渣和粗锡液同时从电炉放出进入前床，经沉降，粗锡液从前床低位口放出进入模具，同步骤E得到粗锡，炉渣从高位口溢出进出渣塘；前床剩余炉渣返回电炉循环熔炼。2.根据权利要求1所述的一种直流矿热电炉还原熔炼含锡物料中锡的工艺，其特征在于：所述步骤A中直流变压器采用7级有载调压，全铜线直流整流变压器。3.根据权利要求1所述的一种直流矿热电炉还原熔炼含锡物料中锡的工艺，其特征在于：所述步骤A中直流电源柜为12脉波，全桥式可控硅整流直流电源柜。4.根据权利要求1所述的一种直流矿热电炉还原熔炼含锡物料中锡的工艺，其特征在于：所述步骤A中电抗器为平波电抗器。5.根据权利要求1所述的一种直流矿热电炉还原熔炼含锡物料中锡的工艺，其特征在于：所述步骤A中矿热电炉为双电极直流的电弧矿热电炉。6.根据权利要求1所述的一种直流矿热电炉还原熔炼含锡物料中锡的工艺，其特征在于：所述步骤A中含锡物料为回转窑预处理得焙烧锡精矿、焙烧锡烟尘粒子、焙烧阳极泥粒2CN113388744A权利要求书2/2页子其中的一种或几种混合物。3CN113388744A说明书1/4页一种直流矿热电炉还原熔炼含锡物料中锡的工艺技术领域[0001]本发明涉及化学、冶金技术领域，具体涉及一种直流矿热电炉还原熔炼含锡物料中锡的工艺。背景技术[0002]当前，国内外的锡冶炼企业中，金属锡的粗炼工序工艺主要为澳斯麦特炉沉没式富氧顶吹熔池熔炼和交流（电弧）矿热电炉还原熔炼两种，交流（电弧）矿热电炉还原熔炼产出粗锡的工艺是国内外锡冶炼企业广泛使用的工艺之一，工艺原理：利用电能转变成热能进行还原熔炼产