一种玻璃纤维窑炉用流液洞结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113387541A(43)申请公布日2021.09.14(21)申请号202110752429.6(22)申请日2021.07.02(71)申请人台嘉玻璃纤维有限公司地址215000江苏省苏州市昆山张浦镇台玻路3号(72)发明人林嘉佑(74)专利代理机构苏州华博知识产权代理有限公司32232代理人葛驰(51)Int.Cl.C03B5/20(2006.01)C03B5/43(2006.01)C03B5/425(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种玻璃纤维窑炉用流液洞结构(57)摘要本发明公开了一种玻璃纤维窑炉用流液洞结构，包括：流液洞支持砖，所述流液洞支持砖位于玻璃纤维窑炉的出口处；流液洞挡砖，所述流液洞挡砖设置在所述流液洞支持砖的安装口中，且所述流液洞挡砖对玻璃纤维窑炉的出口进行局部遮蔽，所述流液洞挡砖包括砖体和保护层，所述保护层包覆在所述砖体的表面。本技术方案的技术效果是：通过设置流液洞挡砖来对窑炉出口的大小进行调节，其中流液洞挡砖受到的玻璃液侵蚀较为严重，鉴于此对流液洞挡砖进行了保护设计，通过在流液洞挡砖的表面设置保护层，从而降低对流液洞挡砖的腐蚀。CN113387541ACN113387541A权利要求书1/1页1.一种玻璃纤维窑炉用流液洞结构，其特征在于，包括：流液洞支持砖(11)，所述流液洞支持砖(11)位于玻璃纤维窑炉的出口处；流液洞挡砖(12)，所述流液洞挡砖(12)设置在所述流液洞支持砖(11)的安装口(13)中，且所述流液洞挡砖(12)对玻璃纤维窑炉的出口进行局部遮蔽，所述流液洞挡砖(12)包括砖体和保护层(14)，所述保护层(14)包覆在所述砖体的表面。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维窑炉用流液洞结构，其特征在于，所述保护层(14)为铂金层。3.根据权利要求2所述的玻璃纤维窑炉用流液洞结构，其特征在于，所述流液洞挡砖(12)的长度方向的两个端面不设置铂金层。4.根据权利要求1所述的玻璃纤维窑炉用流液洞结构，其特征在于，所述流液洞挡砖(12)为铬砖。5.根据权利要求1所述的玻璃纤维窑炉用流液洞结构，其特征在于，玻璃纤维窑炉还包括：底砖组件，所述底砖组件的上端面和所述流液洞支持砖(11)的下端面抵靠；内砖组件，所述内砖组件设置在所述底砖组件的上端面，且所述内砖组件和所述流液洞支持砖(11)留有间距，用于玻璃液的流动，所述底砖组件上设有用于对内砖组件进行遮蔽的外层砖组件，所述外层砖组件和所述底砖组件形成一个用于对内砖组件进行容纳的腔室。6.根据权利要求5所述的玻璃纤维窑炉用流液洞结构，其特征在于，所述底砖组件包括若干层粘土砖。7.根据权利要求5或6所述的玻璃纤维窑炉用流液洞结构，其特征在于，所述内砖组件朝向所述流液洞挡砖(12)的一侧为铬刚玉砖，所述内砖组件背对所述流液洞挡砖(12)的一侧为粘土砖。8.根据权利要求6所述的玻璃纤维窑炉用流液洞结构，其特征在于，所述粘土砖的组分包括SiO2、Fe2O3、Al2O3、TiO2、CaO和MgO；其中，SiO2≤67.00％、Fe2O3≤1.23％、Al2O3≥29.00％、TiO2≤2.20％、CaO+MgO≤0.53％。9.根据权利要求7所述的玻璃纤维窑炉用流液洞结构，其特征在于，所述铬刚玉砖的组分包括Cr2O3、TiO2和Na2O；其中，Cr2O3≥94.2％、TiO2≤3.8％、Na2O≤0.1％。10.根据权利要求4所述的玻璃纤维窑炉用流液洞结构，其特征在于，所述铬砖的组分包括Cr2O3、TiO2和Na2O；其中，Cr2O3≥94.2％、TiO2≤4.0％、Na2O≤0.1％。2CN113387541A说明书1/4页一种玻璃纤维窑炉用流液洞结构技术领域[0001]本发明涉及玻璃纤维窑炉技术领域，具体涉及一种玻璃纤维窑炉用流液洞结构。背景技术[0002]目前，在玻璃纤维窑炉设计中，窑炉出口处流液洞设计及其重要，因为在玻璃纤维窑炉生产过程中，窑炉出口处流动洞受玻璃液切割侵蚀最为严重，窑炉出口处流动洞的设计及砖材排列方式往往直接关系到窑炉的使用寿命。[0003]因此，亟待一种高效、长寿、适应性强的玻璃纤维窑炉出口处流动洞的技术方案来解决上述技术问题。发明内容[0004]为解决上述技术问题，本发明在窑炉的出口处设置流液洞支持砖和流液洞挡砖，并在流液洞挡砖上设置保护层，从而显著降低了流液洞挡砖受腐蚀的程度，进而提高了窑炉的使用寿命。[0005]具体的，本发明公开了一种玻璃纤维窑炉用流液洞结构，包括：[0006]流液洞支持砖，所述流液洞支持砖位于玻璃纤维窑炉的出口处；[0007]流液洞挡砖，所述流液洞挡砖设置在所述流液洞支持砖的安装口中，且所述流液洞挡砖对玻璃纤维