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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113403443A(43)申请公布日2021.09.17(21)申请号202110599748.8C22C37/06(2006.01)(22)申请日2021.05.31C22C37/08(2006.01)(71)申请人河北华北柴油机有限责任公司地址050000河北省石家庄市中山西路上庄镇(72)发明人刘振一王中民李兵吕国强冯涛魏建峰李振晓冯淑花刘增良袁晓桐(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙)13123代理人张建(51)Int.Cl.C21C1/08(2006.01)C22C33/08(2006.01)C22C37/00(2006.01)权利要求书3页说明书11页(54)发明名称一种高强度灰铸铁多元低合金化处理方法(57)摘要本发明公开了一种高强度灰铸铁多元低合金化处理技术方法,属于铸造技术领域,包括以下步骤:A,根据待生产铸件的要求确定该高强度灰铸铁件中炉料的成分和比例、多种合金元素的匹配方法及含量范围、常规化学元素含量范围;B,确定高强度灰铸铁件熔化工艺规程;C,按《铸铁熔化配料工艺单》要求备料、装料并加热熔化;D,取样分析炉内铁液化学成分,调整炉内铁液化学成分;E,铁液处理和出炉浇注;F,检测高强度灰铸铁件材质性能。本发明提供了一套简单易行的化学成分确定、熔化配料及合金液处理方法,使高强度灰铸铁的合金元素匹配、铸铁熔化配料及合金化处理更加准确、便捷,使铸铁熔化操作控制更加合理可行。CN113403443ACN113403443A权利要求书1/3页1.一种高强度灰铸铁多元低合金化处理方法,其特征在于包括以下步骤:A,根据待生产铸件的要求确定该高强度灰铸铁件中炉料的成分和比例、多种合金元素的匹配方法及含量范围、常规化学元素含量范围;B,确定高强度灰铸铁件熔化工艺规程;C,按《铸铁熔化配料工艺单》要求备料、装料并加热熔化;D,取样分析炉内铁液化学成分,调整炉内铁液化学成分;E,铁液处理和出炉浇注;F,检测高强度灰铸铁件材质性能。2.根据权利要求1所述的一种高强度灰铸铁多元低合金化处理方法,其特征在于:步骤B中的工艺规程包括:a确定《铸铁熔化配料工艺单》及炉料加入顺序;b确定取样温度、出炉温度、处理温度及浇注温度要求;c确定铁液炉内处理及出炉时孕育处理方法。3.根据权利要求1所述的一种高强度灰铸铁多元低合金化处理方法,其特征在于:所述步骤A中高强度灰铸铁中常用合金的匹配方法按下表确定。4.根据权利要求1所述的一种高强度灰铸铁多元低合金化处理方法,其特征在于:步骤A中高强度灰铸铁件中合金元素的含量根据下表确定。2CN113403443A权利要求书2/3页5.根据权利要求3或4任一项所述的一种高强度灰铸铁多元低合金化处理方法,其特征在于:所述承载大、强度高:指单铸标准试样抗拉强度要求在275MPa以上,本体抗拉强度要求在260MPa以上的高强度灰铸铁件;耐磨性好、硬度高:指单铸标准试样布氏硬度要求在230HB以上,本体布氏硬度要求在220HB以上的高强度灰铸铁件;承载大、耐磨性好:是指同时具备上述两个特性要求的高强度灰铸铁件。6.根据权利要求1所述的一种高强度灰铸铁多元低合金化处理方法,其特征在于:所述常规化学元素包括C、Si、Mn、P、S,常规化学元素含量范围根据下表确定。3CN113403443A权利要求书3/3页7.根据权利要求4所述的一种高强度灰铸铁多元低合金化处理方法,其特征在于:当铸件壁厚增加时,C、Si取下限,Mn取上限,锰Mn作为常规化学元素时,含量不大于1%。8.根据权利要求1所述的一种高强度灰铸铁多元低合金化处理方法,其特征在于:步骤A中所述炉料包括生铁、废钢和回炉料,炉料的表面洁净、无油无锈,步骤D中化学成分取样分析时,各种炉料均应完全熔化并均匀化,取样温度范围为1350℃‑1450℃。9.根据权利要求1所述的一种高强度灰铸铁多元低合金化处理方法,其特征在于:步骤D中调整炉内铁液化学成分的调整方法包括采用补加同类合金法、补加生铁或增碳剂法、补加废钢法、出铁重配法、延时烧损法中的一种或多种方法共同处理。10.根据权利要求1所述的一种高强度灰铸铁多元低合金化处理方法,其特征在于:步骤E中铁液处理方法包括采用铁液高温静置、铁液净化除渣、铁液脱氧脱硫中一种或者多种方法共同处理。4CN113403443A说明书1/11页一种高强度灰铸铁多元低合金化处理方法技术领域[0001]本发明属于铸造技术领域,具体涉及一种高强度灰铸铁多元低合金化处理方法。背景技术[0002]作为传统的铸造金属材料,灰铸铁在铸造生产中占据着不可忽视的地位,如今在汽车轻量化、节能降耗的背景下,由于其具有成本低、减震性好、铸造成型性好等优势,灰铸铁材