一种低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法及其产品.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113430448A(43)申请公布日2021.09.24(21)申请号202110680604.5(51)Int.Cl.(22)申请日2021.06.18C22C33/04(2006.01)C21C7/10(2006.01)(71)申请人首钢集团有限公司C21C7/00(2006.01)地址100041北京市石景山区石景山路68C21C7/06(2006.01)号C21C7/076(2006.01)(72)发明人朱志远朱国森刘金刚李海波C21C7/072(2006.01)孙齐松刘厚权王国连闫占辉C21C7/064(2006.01)郝宁高宠光王勇马跃陈涛C22C38/06(2006.01)丁宁李战军周磊王宏宇关春阳李阳邓小旋胡显堂石树东初仁生杨荣光王东柱(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人王瑞琳权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法及其产品(57)摘要本发明公开了一种低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法，包括：初炼炉冶炼、VD炉真空精炼和连铸。初炼炉冶炼出钢前的钢水温度为(TL+180℃)±10℃；出钢结束钢水温度为(TL+130℃)±10℃；出钢后钢水中的S％≤80ppm，钢渣的渣厚＜0.07m；VD进站时的钢水温度为(TL+120℃)±10℃；VD炉真空精炼结束后的钢水温度为(TL+60℃)±10℃；连铸中间包内钢水的温度为(TL+20℃)±5℃；TL为液相线温度。本发明提供的低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法中，可高效地将钢液中的硫、氢、氮含量降至目标值以下，并同时大大降低了工序成本，减少了精炼时间，加快了生产节奏，提高了精炼效率。CN113430448ACN113430448A权利要求书1/1页1.一种低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法，包括：初炼炉冶炼、VD炉真空精炼和连铸；其特征在于：所述初炼炉冶炼的过程中，出钢前的钢水温度为(TL+180℃)±10℃；出钢结束后的钢水温度为(TL+130℃)±10℃；出钢结束后，钢水中的S％≤80ppm，钢渣的渣厚＜0.07m；所述VD炉真空精炼的过程中，VD进站时的钢水温度为(TL+120℃)±10℃；所述VD炉真空精炼结束后的钢水温度为(TL+60℃)±10℃；所述连铸的过程中，连铸中间包内钢水的温度为(TL+20℃)±5℃；其中，所述TL为液相线温度。2.根据权利要求1所述的低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法，其特征在于，所述初炼炉冶炼的过程中，出钢前的钢包内壁温度为1050～1200℃。3.根据权利要求1或2所述的低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法，其特征在于，所述初炼炉冶炼的过程中，在钢水出钢的过程中对钢水和钢渣进行脱氧和合金化；所述脱氧，包括：向钢水和钢渣中添加铝，所述铝的添加量为(1.45m+0.25a0+1.63d‑80)Kg～(1.45m+0.25a0+1.63d+50)Kg；其中，m为钢水的重量；a0为钢水出钢前的钢水氧活度；d为钢渣厚度。4.根据权利要求1或2所述的低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法，其特征在于，所述初炼炉冶炼的过程中，所述合金化完成后，再向钢水和钢渣中添加渣料进行炉渣改质；其中，所述渣料包括：白灰、轻烧白云石和萤石；所述白灰的添加量为4.0～6.0Kg/t钢，所述轻烧白云石的添加量为1.0～2.0Kg/t钢，所述萤石的添加量为0.5～1.0Kg/t钢。5.根据权利要求1或2所述的低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法，其特征在于，所述VD炉真空精炼的过程中，真空室压力≤67Pa的真空处理时间为8～15min。6.根据权利要求1或2所述的低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法，其特征在于，所述VD炉真空精炼的过程中，采用流量为1.50～3.00NL/(min·t钢)的大底吹氩气量进行渣钢搅拌。7.根据权利要求1或2所述的低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法，其特征在于，所述VD炉真空精炼的过程中，VD进站时钢水中铝的质量百分比含量为0.06～0.10％。8.根据权利要求1或2所述的低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法，其特征在于，所述初炼炉冶炼完成后，钢水中硫的质量百分比含量≤0.008％。9.根据权利要求1或2所述的低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法，其特征在于，所述VD炉真空精炼完成后，按质量百分比计，钢渣中包含：CaO55～65％、Al2O330～35％、MgO6～11％、SiO23～6％、(FeO+MnO)<0.8％；钢渣的总渣量为7～10Kg/t钢。10.采用根据权利要求1至9中任一项所述的低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法制备得到的钢板。2CN113430448A说明书1/7页一种低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法及其产品技术领域[0