一种利用冶金固废制备抗裂纳米砂浆及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113429179A(43)申请公布日2021.09.24(21)申请号202110839916.6(22)申请日2021.07.21(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人耿继双徐鹏飞王飞吴文浩杨大正包宁王静张海娇韩晓东王向锋(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B18/14(2006.01)C04B18/12(2006.01)C04B18/08(2006.01)C04B14/04(2006.01)C04B111/34(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种利用冶金固废制备抗裂纳米砂浆及其方法(57)摘要本发明公开了一种利用冶金固废制备的抗裂纳米砂浆及其方法，砂浆各组分质量份数为：胶凝材料100份，细骨料900～500份，纳米硅灰石粉0.1～3份；所述胶凝材料包括水泥75～90份，矿渣微粉23～9.9份，转炉二次除尘灰2～0.1份；制备方法为：按上述配比先将纳米硅灰石粉与胶凝材料通过球磨机混磨20min以上，使胶凝材料的比表面积≥700m2/kg；再按上述配比将细骨料与混磨后的胶凝材料和纳米硅灰石粉混合均匀。本发明的砂浆具有制造成本低、强度高且不易开裂等特点，砂浆中冶金固废掺量≥83％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO2排放。CN113429179ACN113429179A权利要求书1/1页1.一种利用冶金固废制备抗裂纳米砂浆，其特征在于，各组分的质量份数为：胶凝材料100份，细骨料900～500份，纳米硅灰石粉0.1～3份；所述胶凝材料包括水泥75～90份，矿渣微粉23～9.9份，转炉二次除尘灰2～0.1份。2.根据权利要求1所述的一种利用冶金固废制备抗裂纳米砂浆，其特征在于，细骨料由矿山废石人工砂和铁尾矿砂组成，压碎值≤25％，废石人工砂占比90％～10％，铁尾矿砂占比10％～90％，二者混合形成连续级配，粒径≤2.36mm；废石人工砂细度模数为2.2～3.6，粒径d≤0.16mm的量占废石人工砂量的10％以下；铁尾矿砂分粗细两种，粗铁尾矿砂细度模数为2.1～3.5，细铁尾矿砂细度模数为0.7～1.8，粒径d≤0.16mm的量占细铁尾矿砂量的8％～20％。3.根据权利要求1所述的一种利用冶金固废制备抗裂纳米砂浆，其特征在于，转炉二次除尘灰为转炉二次干法除尘灰经磁选除铁后的除尘灰，转炉二次干法除尘灰中CaO含量6％～11％，MgO含量3％～6％，粒度5000目以上，其中粒径为0.1～30μm的占95％以上，转炉二次干法除尘灰除铁率达≥80％。4.根据权利要求1或3所述的一种利用冶金固废制备抗裂纳米砂浆，其特征在于，强度M7.5砂浆所需的转炉二次除尘灰量0.1～0.5份，强度M10砂浆所需的转炉二次除尘灰量0.6～1.0份，强度M15砂浆所需的转炉二次除尘灰量1.1～1.5份，强度M20砂浆所需的转炉二次除尘灰量1.6～2份。5.根据权利要求1所述的一种利用冶金固废制备抗裂纳米砂浆，其特征在于，纳米硅灰2石粉为粒径10～100nm，长径比为7～20:1，Ca3Si3O9≥30％，比表面积在30000m/kg以上的亲水型材料，胶凝材料的比表面积≥700m2/kg。6.根据权利要求2所述的一种利用冶金固废制备抗裂纳米砂浆，其特征在于，用于干混砂浆时，细骨料水分≤0.1％。7.一种权利要求1‑6任意一项所述的利用冶金固废制备抗裂纳米砂浆的方法，其特征在于，按上述配比先将纳米硅灰石粉与胶凝材料通过球磨机混磨分散处理20min以上，使胶凝材料的比表面积≥700m2/kg；再按上述配比将细骨料与混磨后的胶凝材料和纳米硅灰石粉混合均匀。2CN113429179A说明书1/5页一种利用冶金固废制备抗裂纳米砂浆及其方法技术领域[0001]本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种利用冶金固废制备抗裂纳米砂浆及其方法。背景技术[0002]水泥干混砂浆(D)、湿拌砂浆(W)在抹灰砂浆(DP、WP)、砌筑砂浆(DM、WM)和地面砂浆(DS、WS)应用广泛，市场用量大。[0003]利用纳米材料量子尺寸效应等性质，将冶金固废大量应用于砂浆中降低成本，将较小掺量的纳米材料添加到砂浆制品中，可以显著提高砂浆强度指标及耐久性等各项技术指标，改善拌合物性能，使得砂浆的粘聚性好，性能增强。[0004]1、“利用铁尾矿细砂制备的石膏基自流平砂浆及其制备方法”(申请号：CN106220115A)专利公布的将铁尾矿细砂100％替代河砂或者石英砂，该发明需采用高强石膏、高效聚羧酸减水剂、可再分散性乳胶粉、石膏缓凝剂、保水剂、消泡剂等组分。[0005]2、一种泵送的全铁尾矿砂浆及其制备方法(申请号：CN1