一种铁基软磁复合材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113451027A(43)申请公布日2021.09.28(21)申请号202010220676.7B22F1/02(2006.01)(22)申请日2020.03.25B22F3/02(2006.01)B22F3/10(2006.01)(71)申请人山东精创磁电产业技术研究院有限B22F3/24(2006.01)公司地址276017山东省临沂市兰山区高新区双月湖路282号2号楼101(72)发明人梁丽萍孙蕾邵国庆吴玉明(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237代理人张仲波(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/147(2006.01)B22F9/04(2006.01)B22F1/00(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种铁基软磁复合材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种铁基软磁复合材料及其制备方法，属于软磁复合材料制备技术领域。上述制备方法包括：对纯铁粉进行球磨处理；对纯铁粉进行绝缘层包覆；然后常温压制成型；将压制后的样品置于退火炉中，充氮气稳定至0.02-0.04MPa，加热至250-270℃，升温速率为15-18℃/分钟；然后降低升温速率至3-5℃/分钟，加热至400-450℃保温；然后以15-18℃/分钟的升温速率升温至550-600℃，保温5-20分钟，然后样品随炉冷至200℃以下出炉。本发明通过多级热处理方法，使材料在热处理过程中最大程度的排出内部的润滑剂等有机物，减少气孔、非磁杂质等缺陷的存在；保持粉料表面绝缘包覆层的均匀完整性。CN113451027ACN113451027A权利要求书1/1页1.一种铁基软磁复合材料制备方法，其特征在于，包括：步骤1：对纯铁粉进行球磨处理；步骤2：对纯铁粉进行绝缘层包覆，制备绝缘铁粉；步骤3：向绝缘铁粉中添加润滑剂，然后600-1100MPa的压力下常温压制成型；步骤4：将压制后的样品置于退火炉中，对炉腔进行抽真空至10-4-10-3Pa，然后充氮气稳定至0.02-0.04MPa，开始加热至250-270℃，升温速率为15-18℃/分钟；然后降低升温速率至3-5℃/分钟，加热至400-450℃，保温30分钟，保温过程中打开炉体出气阀，将挥发的有机物排出炉体，并加大氮气流量维持退火炉压力为0.04Mpa；然后关闭出气阀，以15-18℃/分钟的升温速率升温至550-600℃，保温5-20分钟，然后样品随炉冷至200℃以下出炉。2.根据权利要求1所述的铁基软磁复合材料制备方法，其特征在于，所述步骤4中，样品随炉冷却过程中，降温至480-500℃后向炉体中通入水蒸气，保温3-5分钟；然后开启炉体出气阀，向炉体内通入氮气排除水蒸气，待氮气气压稳定至0.04MPa后关闭出气阀，然后随炉冷却至200℃以下出炉。3.根据权利要求1或2所述的铁基软磁复合材料制备方法，其特征在于，还包括步骤5：将出炉后的磁体在乙醇溶液中超声震动10-30分钟去除表面污垢，然后将磁体置于60-80℃磷酸乙醇溶液中，保温20-30分钟；将磁体取出后70-80℃烘干，然后置于退火炉内，抽真空至10-4-10-3Pa，然后充入氮气稳定至0.02-0.04MPa，加热至180-250℃时效热处理，保温30-60分钟后冷却出炉即可。4.根据权利要求1所述的铁基软磁复合材料制备方法，其特征在于，所述步骤1中，纯铁粉为水雾化铁粉或还原铁粉，纯度＞99.0％，粒径为75-200μm，表观密度为3.0-4.5g/cm3。5.根据权利要求4所述的铁基软磁复合材料制备方法，其特征在于，所述球磨过程中，球料比为3:1-6:1，球磨机转速为300-500转/分钟，球磨处理时间为5-10分钟。6.根据权利要求1所述的铁基软磁复合材料制备方法，其特征在于，所述步骤2具体为：将正磷酸与乙醇按1:60-1:80的体积比稀释均匀后与纯铁粉均匀混合，在50-80℃下干燥40-60分钟，在铁粉表面形成磷酸钝化层，将粉料取出后过80目筛，然后将环氧树脂或硅树脂与乙醇稀释成1:15-1:30溶液后与磷酸钝化后的粉末均匀混合，在50-80℃下再干燥40-60分钟，取出过筛，制成绝缘铁粉。7.根据权利要求1所述的铁基软磁复合材料制备方法，其特征在于，所述步骤3中，润滑剂为硬脂酸锌，添加量为绝缘铁粉重量的0.3-0.7％。8.根据权利要求3所述的铁基软磁复合材料制备方法，其特征在于，所述磷酸乙醇溶液是磷酸与乙醇体积比1:15-1:30的溶液。9.一种铁基软磁复合材料，其特征在于，通过权利要求1-8任一所述的方法制备而成。2CN113451027A说明书1/9页一种铁基软磁复合材料及其制备方法技术领域[00