一种干式排渣锅炉底部漏风率测算方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113449954A(43)申请公布日2021.09.28(21)申请号202110384625.2G06Q50/06(2012.01)(22)申请日2021.04.09G16C20/20(2019.01)G01F22/00(2006.01)(71)申请人苏州西热节能环保技术有限公司地址215153江苏省苏州市高新区培源街8号申请人西安热工研究院有限公司(72)发明人韩国庆钟平孟桂祥王安庆曹寿峰徐凯王峰聂雨黄伟单绍荣宋金时史燕红郑磊张丁凡(74)专利代理机构苏州国诚专利代理有限公司32293代理人李小叶(51)Int.Cl.G06Q10/06(2012.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种干式排渣锅炉底部漏风率测算方法(57)摘要本发明公开了一种干式排渣锅炉底部漏风率测算方法，包括如下步骤：机组退出AGC模式，保持稳定运行，运行氧量切换为手动模式，炉膛压力处于自动模式，干式排渣机正常运行；实测干式排渣机冷却风口的风速、干式排渣机附近的大气压力和环境干球温度，通过计算得到干式排渣机冷却风风量；实测锅炉出口烟气中的氧含量，计算得到锅炉出口过量空气系数；获得试验期间的原煤元素分析数据以及飞灰和炉渣的可燃物含量，记录机组DCS总煤量，通过计算得到锅炉燃烧总风量；计算干式排渣机冷却风风量占锅炉燃烧总风量的百分比，得到干式排渣锅炉底部漏风率。本发明可实现在机组安全稳定运行的条件下准确测算干式排渣锅炉底部漏风率。CN113449954ACN113449954A权利要求书1/2页1.一种干式排渣锅炉底部漏风率测算方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、机组退出AGC模式，保持稳定运行，运行氧量切换为手动模式，并保持某一固定值不变，炉膛压力处于自动模式，干式排渣机正常运行；S2、实测干式排渣机各个冷却风口的风速，同步实测干式排渣机附近的大气压力和环境干球温度，通过计算得到干式排渣机冷却风风量；S3、实侧锅炉出口烟气中的氧含量，计算得到锅炉出口过量空气系数；S4、对试验期间的原煤、飞灰和炉渣进行取样和化验分析，得到原煤元素分析数据以及飞灰和炉渣的可燃物含量，记录试验期间机组DCS总煤量，通过计算得到锅炉燃烧总风量；S5、计算干式排渣机冷却风风量占锅炉燃烧总风量的百分比，得到干式排渣锅炉底部漏风率。2.根据权利要求1所述的一种干式排渣锅炉底部漏风率测算方法，其特征在于，步骤S1还包括对炉膛进行吹灰，以保证试验期间不吹灰、不排污，维持机组负荷稳定2小时；在该步骤S1中，还需关闭锅炉所有看火孔。3.根据权利要求1所述的一种干式排渣锅炉底部漏风率测算方法，其特征在于，步骤S2中的干式排渣机冷却风风量根据公式(1)、(2)(3)计算得出：Wld＝3600×ρ×Vld(1)其中，Wld为干式排渣机冷却风风量，也即干式排渣锅炉底部漏风质量流量，单位为t/h；3ρ为空气密度，单位为kg/m；Vld为干式排渣机冷却风体积流量，也即干式排渣锅炉底部漏风3体积流量，单位为m/s；vi为第i个干式排渣机冷却风口风速，单位为m/s；Si为第i个干式排2渣机冷却风口面积，单位为m；n为干式排渣机冷却风口总数；PA为实测大气压力，单位为kPa；tA为实测环境干球温度，单位为℃。4.根据权利要求1所述的一种干式排渣锅炉底部漏风率测算方法，其特征在于，干式排渣机冷却风口风速采用叶轮风速仪或热线风速仪，并按等截面网格法在每个冷却风口进行实测；大气压力采用精度为±0.1kPa的膜盒式大气压表，并在干式排渣机附近进行测试，每10分钟记录1次大气压力测试数据；环境干球温度采用精度为±0.2℃的干湿球温度计，并在干式排渣机附近进行测试，每10分钟记录1次环境干球温度测试数据。5.根据权利要求1所述的一种干式排渣锅炉底部漏风率测算方法，其特征在于，干式排渣机冷却风风量采用两个工况的平均值。6.根据权利要求3所述的一种干式排渣锅炉底部漏风率测算方法，其特征在于，所述步骤S3中的锅炉出口过量空气系数根据公式(4)计算得出：其中，α为锅炉出口过量空气系数；为锅炉出口烟气中的氧含量，单位为％。2CN113449954A权利要求书2/2页7.根据权利要求1所述的一种干式排渣锅炉底部漏风率测算方法，其特征在于，锅炉出口烟气中的氧含量采用精度为±0.2％的烟气分析仪，按等截面网格法在烟道截面处测试，且最终氧含量取两个工况的平均值。8.根据权利要求6所述的一种干式排渣锅炉底部漏风率测算方法，其特征在于，步骤S4中试验期间的原煤、飞灰和炉渣取样方法按GB/T10184标准中的方法进行。9.根据权利要求8所述的一种干式排渣锅炉底部漏风率测算方法，其特征在于，所述步骤S4中的锅炉燃烧总风量按公式(5)～(8)计算得出