铝熔炼车间高温烟气冷却及热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113446864A(43)申请公布日2021.09.28(21)申请号202110570281.4(22)申请日2021.05.25(71)申请人苏州鼎佳炉窑科技有限公司地址215107江苏省苏州市吴中区东山镇凤凰山路二巷1号(72)发明人曹炼吴松韩加旺吴槐男王玉宝朱琴(74)专利代理机构南京科知维创知识产权代理有限责任公司32270代理人梁珺(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称铝熔炼车间高温烟气冷却及热回收装置(57)摘要本发明提供一种铝熔炼车间高温烟气冷却及热回收装置。该装置包括高温烟气入口管路、换热器壳体、水冷金属管式换热器、低温烟气出口管路、冷凝水集水盘、水冷系统、烟气温度检测装置和冷凝水排放管路。水冷金属管式换热器安装在换热器壳体内，并在换热器壳体的高温烟气入口和低温烟气出口上分别设有所述烟气温度检测装置。冷凝水集水盘设置于换热器壳体的下方且上下位置对应于水冷金属管式换热器。冷凝水排放管路连接于冷凝水集水盘的底部。水冷系统的水流量根据烟气温度检测装置的温度反馈值来实时调整，用以控制低温烟气出口管路内出口烟气的温度，冷凝水集水盘用以将被高温烟气加热后的水经所述冷凝水排放管路送入所需之处。CN113446864ACN113446864A权利要求书1/1页1.一种铝熔炼车间高温烟气冷却及热回收装置，其特征在于包括：高温烟气入口管路、换热器壳体、水冷金属管式换热器、低温烟气出口管路、冷凝水集水盘、水冷系统、烟气温度检测装置和冷凝水排放管路；所述高温烟气入口管路和所述低温烟气出口管路分别与所述换热器壳体的进出口相连；所述水冷金属管式换热器安装在所述换热器壳体内，并在所述换热器壳体的高温烟气入口和低温烟气出口上分别设有所述烟气温度检测装置；所述水冷系统与所述水冷金属管式换热器的进出水管路相连，所述水冷系统通过与所述水冷金属管式换热器相连用以提供冷却介质；所述冷凝水集水盘设置于所述换热器壳体的下方且上下位置对应于所述水冷金属管式换热器；所述冷凝水排放管路连接于所述冷凝水集水盘的底部；其中，所述水冷系统的水流量根据所述烟气温度检测装置的温度反馈值来实时调整，用以控制所述低温烟气出口管路内出口烟气的温度，所述冷凝水集水盘用以将被高温烟气加热后的水经所述冷凝水排放管路送入所需之处。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高温烟气入口管路和所述低温烟气出口管路均采用金属外壳内部浇筑耐火材料的方式制成，且在管路的两端留有法兰接口。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述水冷金属管式换热器由一组盘管组成，每根盘管均采用整根耐热不锈钢无缝管连续折弯而成。4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述盘管外表面涂有一层氮化硼涂料，采用上部吊挂形式固定在所述换热器壳体内部，且所述盘管底部与所述换热器壳体之间留有膨胀间隙。5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述水冷金属管式换热器在其管路的两端留有锥螺纹接头，所述水冷系统和所述水冷金属管式换热器的两个锥螺纹接头管路相连。6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述换热器壳体采用耐热不锈钢外壳加内部浇筑耐火材料的方式制成，所述换热器壳体的上部设有盘管吊挂点，所述换热器壳体的单侧侧面中间位置留有检修口。7.如权利要求6所述的装置，其特征在于还包括清理和检修门，所述清理和检修门位于所述换热器壳体的所述检修口处。8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述换热器壳体在其进出口的侧面分别设有一个温度采样孔及热电偶的安装底座，所述烟气温度检测装置分别安装在所述安装底座上。9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述烟气温度检测装置采用K分度热电偶。10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述冷凝水排放管路安装在所述冷凝水集水盘的底部中央，所述冷凝水排放管路采用耐腐蚀不锈钢材质的无缝管制作而成。2CN113446864A说明书1/4页铝熔炼车间高温烟气冷却及热回收装置技术领域[0001]本发明属于节能减排技术领域，特别是涉及一种铝熔炼车间高温烟气冷却及热回收装置。背景技术[0002]目前，国内外铝的熔炼设备大多采用燃气加热的火焰反射炉，该设备在熔化过程中将产生大量的220℃左右的高温烟气，且在铝的熔炼过程需要添加覆盖剂、精炼剂等化学制剂，造成大量的有害颗粒物混入高温烟气中，这对下游的环保除尘设备造成了很大的破坏，往往导致除尘设备的布袋被烧毁或者主排烟风机叶轮被腐蚀。[0003]业内避免高温烟气进入除尘设备的常规做法是在除尘设备的烟气总入口处设置一个野风阀，强制掺入大量的冷空气来降低烟气温度和组份浓度。这种方式不仅造成除尘设备装机容量的增大，同时更导致能源的