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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113489024A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110791611.2F01K13/00(2006.01)(22)申请日2021.07.13F01K11/02(2006.01)F01K17/02(2006.01)(71)申请人西安热工研究院有限公司F01D15/10(2006.01)地址710032陕西省西安市碑林区兴庆路136号(72)发明人王明坤李军周俊波高海东高林王林肖勇郭亦文侯玉婷陆晨旭王文毓(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人何会侠(51)Int.Cl.H02J3/24(2006.01)H02J3/38(2006.01)H02J3/48(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图1页(54)发明名称热电联供机组多模式抽汽辅助调峰调频控制系统及方法(57)摘要本发明公开了热电联供机组多模式抽汽辅助调峰调频控制系统及方法,通过获取锅炉蒸发量、冷再供汽流量、热再供汽流量等关键参数的历史数据进行筛选及拟合,从而获取不同供热模式下抽汽流量‑机组出力的定性,通过AGC指令和频差信号等进行不同供热模式下抽汽流量需求分析和分配,从而对供热流量进行实时定量调节,实现了调峰调频需求在线评估及定量控制,解决了缺乏必要的评估手段来分析机组的调峰调频特性的难题,避免了控制设定的盲目性,从而实现良好的控制效果。CN113489024ACN113489024A权利要求书1/3页1.热电联供机组多模式抽汽辅助调峰调频控制系统,其特征在于:包括锅炉(1),锅炉1的高温高压蒸汽出口与汽轮机高压缸(2)进口相连,高压缸(2)出口分别与锅炉(1)的再热器进口和冷再抽汽止回阀(9)相连,锅炉(1)的再热器出口分别与中调门(5)和热再抽汽止回阀(6)相连,中调门(5)与中压缸(3)进口相连,中压缸(3)出口与低压缸(4)进口相连;热再抽汽止回阀(6)与热再抽汽调节阀(7)相连,冷再抽汽止回阀(9)与冷再抽汽调节阀(10)相连,热再抽汽调节阀(7)分别与减温水调节阀(8)和冷再抽汽调节阀(10)连接;锅炉蒸发量计算模块(11)、热再抽汽流量(12)、冷再抽汽流量(13)、机组出力(14)与存储数据库(15)相连,存储数据库(15)依次与数据预处理(16)、数据筛选模块(17)、最小二乘法拟合模块(18)相连;机组出力(14)、中调下发指令(19)与AGC功率需求计算模块(20)相连,频率偏差信号(21)与调频功率计算模块(22)相连,AGC功率需求计算模块(20)、调频功率计算模块(22)与机组功率调整计算模块(23)相连;锅炉蒸发量计算模块(11)、热再抽汽流量(12)、冷再抽汽流量(13)、机组出力(14)、最小二乘法拟合模块(18)、机组功率调整计算模块(23)与控制指令计算模块(24)相连,控制指令计算模块(24)与限幅限速模块(25)相连,限幅限速模块(25)与热再抽汽调节阀(7)、冷再抽汽调节阀(10)相连。2.权利要求1所述的热电联供机组多模式抽汽辅助调峰调频控制系统的控制方法,其特征在于:锅炉(1)通过换热器将热量传递给锅炉给水变为高温高压的蒸汽,随后驱动高压缸(2)作功发电,高压缸(2)排汽进入锅炉(1)再热器中进行换热,然后高温蒸汽通过中调阀(5)驱动中压缸(3)、低压缸(4)进行作功发电;在高压缸(2)排汽进入锅炉(1)再热器前引出部分蒸汽,通过冷再抽汽止回阀(9)、热再抽汽调节阀(10)送入供热母管,在中调门(5)前和锅炉(1)再热器后引出部分高温蒸汽,通过热再抽汽止回阀(6)、热再抽汽调节阀(7)并经过减温水调节阀(8)喷淋的减温水降温后送入供热母管;锅炉给水流量和减温水量通过锅炉蒸发量计算模块(11)求和获得锅炉蒸发量,并将热再抽汽流量(12)、冷再抽汽流量(13)和机组出力(14)送入存储数据库(15)进行存储,随后通过数据预处理模块(16)完成缺失数据填充和变步长滤波的数据预处理,通过数据筛选模块(17)筛选出稳态工况数据,通过最小二乘法拟合模块(18)将筛选数据进行拟合获得机组特性曲线;随后将机组出力(14)与中调下发指令(19)送入AGC功率需求计算模块(20)进行减法运算即获得AGC功率需求,频率偏差信号(21)送入调频功率计算模块(22),通过查询频率偏差‑功率的对应函数曲线获得调频功率需求,随后AGC功率需求和调频功率需求经过机组功率调整计算模块(23)汇总获得机组所需的调整功率;控制指令计算模块(24)结合锅炉蒸发量计算模块(11)的锅炉蒸发量、热再抽汽流量(12)、冷再抽汽流量(13)、机组出力(14)、最小二乘法拟合模块(18)获得的机组特性曲线,实时计算获得最优工况下冷再/热再抽