用于物料投料的自动化装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113483568A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202111047513.4(22)申请日2021.09.08(71)申请人南通铭创自动化设备有限公司地址226000江苏省南通市通州区兴仁镇韩家坝村10组(72)发明人马金锋(74)专利代理机构南通苏专博欣知识产权代理事务所(普通合伙)32574代理人施荣华(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27B14/16(2006.01)F27B14/20(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称用于物料投料的自动化装置(57)摘要本发明公开了一种用于物料投料的自动化装置，属于自动化设备技术领域，包括：用于熔炼物料的冶炼炉主体；混流组件，用于聚集可燃性气体一氧化碳以及实现物料混流效果的混流组件安装于冶炼炉主体的顶部，所述混流组件的顶部通过气流引入管与分流组件的顶部相连通。本发明中，通过设计的单向调控组件、扰流组件、驱动组件以及混流组件等结构的互相配合下，不仅降低了一氧化碳的污染，还提高了能源的利用率，且离散度较高的少量小颗粒物料在进入到浆液的内部后也会发生燃烧并释放热能，随着温度的不断升高，混合物料与反应气体不断碰撞而快速反应，为大颗粒物料的炼化提供部分能量，能够适应投料量大范围波动的需要，令产能得到了显著提升。CN113483568ACN113483568A权利要求书1/2页1.用于物料投料的自动化装置，其特征在于，包括：用于熔炼物料的冶炼炉主体（1）；混流组件（3），用于聚集可燃性气体一氧化碳以及实现物料混流效果的混流组件（3）安装于冶炼炉主体（1）的顶部，所述混流组件（3）的顶部通过气流引入管（4）与分流组件（5）的顶部相连通，所述分流组件（5）用于实现物料之间的筛分以及物料的预加热；扰流组件（6）和驱动组件（7），所述驱动组件（7）和扰流组件（6）配合使用安装于分流组件（5）的内部，两者配合使用为物料的筛分提供离心力，且在所述扰流组件（6）和驱动组件（7）的共同驱动下，所述分流组件（5）还会通过可燃气体引出管（8）抽取冶炼炉主体（1）内的可燃性气体一氧化碳；单向调控组件（9），所述单向调控组件（9）卡接在可燃气体引出管（8）上，且所述单向调控组件（9）对可燃气体引出管（8）起截流作用，避免冶炼炉主体（1）内的可燃性气体一氧化碳经可燃气体引出管（8）发生泄露。2.根据权利要求1所述的用于物料投料的自动化装置，其特征在于，所述冶炼炉主体（1）的底部安装有输出组件（2），所述输出组件（2）包括输出管（201），所述输出管（201）卡接在冶炼炉主体（1）的底部，所述输出管（201）上还设置有管控阀（202）。3.根据权利要求2所述的用于物料投料的自动化装置，其特征在于，所述混流组件（3）包括炉盖（301），所述炉盖（301）通过可拆卸卡扣密封式安装在冶炼炉主体（1）的顶部，所述炉盖（301）的顶部卡接有混流通道（302），所述混流通道（302）内嵌入式设置有涡轮（303），所述涡轮（303）固定连接在第一转接轴（304）的表面，所述第一转接轴（304）的表面还套接有第一轴承（305），所述第一轴承（305）卡接在第一支撑网面板（306）的底部，所述第一支撑网面板（306）嵌入式卡接在混流通道（302）的内侧壁上。4.根据权利要求3所述的用于物料投料的自动化装置，其特征在于，所述分流组件（5）包括气流导出口（501）和螺旋状进入口（503），所述气流导出口（501）卡接在螺旋状进入口（503）的顶部，并且气流导出口（501）表面对应螺旋状进入口（503）的位置处还设置有物料导入管（502），所述螺旋状进入口（503）的底部密封式焊接有锥形分流体（504）。5.根据权利要求4所述的用于物料投料的自动化装置，其特征在于，所述气流引入管（4）的一端卡接在气流导出口（501）的顶部，所述气流引入管（4）的另一端卡接在混流通道（302）的顶部，所述物料引入管（505）的一端卡接在螺旋状进入口（503）的底部，所述物料引入管（505）的另一端卡接在混流通道（302）相近的一面上，并且物料引入管（505）的端口位于第一支撑网面板（306）的上方。6.根据权利要求5所述的用于物料投料的自动化装置，其特征在于，所述扰流组件（6）包括风轮（601），所述风轮（601）位于螺旋状进入口（503）的内部，所述风轮（601）的顶部固定连接有第二转接轴（602），所述第二转接轴（602）的表面还套接有第二轴承（603），所述第二轴承（603）卡接在第二支撑网面板（604）的底部，所述第二支撑网面板（6