一种超薄热基无锌花热镀锌板生产方法及其机组.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113493888A(43)申请公布日2021.10.12(21)申请号202110736431.4(22)申请日2021.08.20(71)申请人日照宝华新材料有限公司地址276800山东省日照市岚山区虎山镇日照宝华新材料有限公司(72)发明人游加伟尚天傲高建峰潘勇马先朋徐正彪王中辉楚斌张志坚付帅王旭辛志敏(74)专利代理机构成都欣圣知识产权代理有限公司51292代理人刘颖(51)Int.Cl.C23C2/02(2006.01)C23C2/06(2006.01)C23C2/20(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种超薄热基无锌花热镀锌板生产方法及其机组(57)摘要本发明公开了种超薄热基无锌花热镀锌板生产方法及其机组，属于镀锌工艺领域，步骤包括热轧原料→开卷→焊机→破磷→酸洗及漂洗→平整→感应炉加热→镀锌→冷却→钝化处理→烘干→卷取→成品；破磷步骤单体设备延伸率0.4‑0.6％；破鳞、平整的设备延伸率之和为0.6~1.0％；所述的镀锌步骤中所使用的气刀系统，沉没辊辊径为580~600mm与现有技术相比较，可实现0.6‑0.8mm规格无锌花超薄热基镀锌板的生产，产品表面质量良好、尺寸精度高、镀层结合力强、性能稳定。CN113493888ACN113493888A权利要求书1/1页1.一种超薄热基无锌花热镀锌板生产方法，其特征在于：步骤包括热轧原料→开卷→焊机→破磷→酸洗及漂洗→平整→感应炉加热→镀锌→冷却→钝化处理→烘干→卷取→成品；破磷步骤单体设备延伸率0.4‑0.6％；破鳞、平整的设备延伸率之和为0.6~1.0％；所述的镀锌步骤中所使用的气刀系统，沉没辊辊径为580~600mm。2.根据权利要求1所述的超薄热基无锌花热镀锌板生产方法，其特征在于：所述的感应炉加热步骤中，带钢未发生再结晶。3.根据权利要求1所述的超薄热基无锌花热镀锌板生产方法，其特征在于：所述的感应加热温度485‑515℃。4.根据权利要求1所述的超薄热基无锌花热镀锌板生产方法，其特征在于：所述的热张室保温范围410~425℃。5.根据权利要求1所述的超薄热基无锌花热镀锌板生产方法，其特征在于：对于光整产品，则在冷却和钝化步骤中加入光整步骤。6.根据权利要求5所述的超薄热基无锌花热镀锌板生产方法，其特征在于：控制破鳞、平整、光整总延伸率在1.7~2.3％。2CN113493888A说明书1/5页一种超薄热基无锌花热镀锌板生产方法及其机组技术领域[0001]本发明涉及钢铁生产领域，特别是一种超薄热基0.6mm无锌花热镀锌板的生产方法。背景技术[0002]热基镀锌是以热基带钢一次成型后，无需再进行冷轧压延，直接达到冷基压延后同等规格的镀锌板，具有流程短、环保、节能等特点。热基镀锌成产方式，产品成本降低，产品品质稳定。目前热基镀锌的应用主要在2~4mm带钢厚度规格，如中国专利《热轧基板连续热镀锌生产工艺》（CN200810054779.X）、《一种热基镀锌钢卷及其制备方法》（CN202011026512.7），其工艺步骤为将符合所述热基镀锌钢卷成分组成的钢水铸成连铸坯，再依次经过退火炉退火、锌锅段镀锌、气刀吹扫、镀后冷却和水淬处理工序得到所述热基镀锌钢卷。[0003]基于生产技术的改良，使薄规格的原料供应成为可能，但是目前尚缺乏厚度0.6‑0.8mm热基板无锌花热镀锌工艺方法，尤其是在0.6mm热基板生产中沿用上述2~4mm生产工艺，会出现设备精度低，硬件设备冗余量小，超薄规格镀锌生产稳定性极差，无法满足市场客户使用需求。因此在0.6‑0.8mm仍然只能采用冷轧材料做基板，需要进行冷轧退火工序将厚板压延后得到0.6mm镀锌板基料，热基0.6mm超薄无锌花热镀锌板的生产，主要工艺分别为热轧→平整→酸洗→加热→镀锌→钝化→卷取以及热轧→酸洗→冷轧→退火→镀锌→光整→钝化→卷取。工艺流程复杂、成本高。发明内容[0004]本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种的超薄热基无锌花热镀锌板生产方法，填补国内空白。[0005]本发明解决其技术问题的技术方案是：一种超薄热基无锌花热镀锌板生产方法，其特征在于：步骤包括热轧原料→开卷→焊机→破磷→酸洗及漂洗→平整→感应炉加热→镀锌→冷却→钝化处理→烘干→卷取→成品；破磷步骤单体设备延伸率0.4‑0.6％；破鳞、平整的设备延伸率之和为0.6~1.0％；所述的镀锌步骤中所使用的气刀系统，沉没辊辊径为580~600mm。[0006]上述的感应炉加热步骤中，带钢未发生再结晶。[0007]上述的感应加热温度485‑515℃。[0008]上述的热张室保温范围410~425℃。[0009]对于光整产品，则在冷却和钝化步骤中加入光整