防止屏式过热器超温的锅炉吹管方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113503532A(43)申请公布日2021.10.15(21)申请号202110570335.7(22)申请日2021.05.25(71)申请人中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东电力试验研究院地址236000安徽省合肥市高新区创新大道666号赛为智能大厦申请人大唐锅炉压力容器检验中心有限公司(72)发明人周福田冠玉张科李冬孙超(74)专利代理机构合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙)34124代理人叶濛濛(51)Int.Cl.F22G3/00(2006.01)F23J3/02(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图4页(54)发明名称防止屏式过热器超温的锅炉吹管方法(57)摘要本发明公开了一种防止屏式过热器超温的锅炉吹管方法，涉及火力发电技术领域，用于实施该防止屏式过热器超温的锅炉吹管方法的锅炉吹管系统包括水冷壁出口连接管、汽水分离器、WDC阀、各级过热器、临冲门；防止屏式过热器超温的锅炉吹管方法，包括以下步骤：步骤a，关闭WDC阀，将由水冷壁出口连接管进入汽水分离器的给水流量加大到能够实现蒸汽带水吹扫；步骤b，打开临冲门，蒸汽带水进行吹扫，吹扫过程中根据低温过热器、屏式过热器的温度加大或减小给水流量，以加大或减小蒸汽带水量；步骤c，吹扫结束后，关闭临冲门。本发明的优点在于：能够防止吹管时屏式过热器超温。CN113503532ACN113503532A权利要求书1/3页1.一种防止屏式过热器超温的锅炉吹管方法，其特征在于：用于实施该防止屏式过热器超温的锅炉吹管方法的锅炉吹管系统包括水冷壁出口连接管(1)、汽水分离器(2)、贮水箱(3)、疏水管道(4)、WDC阀(5)、锅炉疏水扩容器(6)、各级过热器、主汽管道(11)、临冲门(12)、集粒器(14)、高旁阀后高旁管段(15)、冷再母管(16)、各级再热器(17)、热再母管(18)、消音器(20)、临时管道；所述水冷壁出口连接管(1)连接所述汽水分离器(2)的入口，所述汽水分离器(2)的排水口通过管道连接所述贮水箱(3)的进水口，所述贮水箱(3)的出水口通过所述疏水管道(4)连接所述锅炉疏水扩容器(6)的进水口，所述WDC阀(5)设在所述疏水管道(4)上；所述汽水分离器(2)的蒸汽出口通过管道连接所述各级过热器的进口集箱，所述各级过热器包括低温过热器(8)、屏式过热器(9)，所述各级过热器的出口集箱连接所述主汽管道(11)；所述主汽管道(11)通过临时管道连接所述临冲门(12)，所述临冲门(12)通过临时管道连接所述集粒器(14)，所述集粒器(14)通过临时管道连接所述高旁阀后高旁管段(15)；所述高旁阀后高旁管段(15)连接所述冷再母管(16)，所述冷再母管(16)连接所述各级再热器(17)的进口集箱，所述各级再热器(17)的出口集箱连接所述热再母管(18)；所述热再母管(18)通过临时管道连接所述消音器(20)，所述消音器(20)的排汽口连通大气；防止屏式过热器超温的锅炉吹管方法，包括正式吹管步骤，具体包括以下步骤：步骤a，关闭WDC阀(5)，将由水冷壁出口连接管(1)进入汽水分离器(2)的给水流量加大到能够实现蒸汽带水吹扫；步骤b，步骤a完成后，打开临冲门(12)，蒸汽带水进行吹扫，吹扫过程中根据低温过热器(8)、屏式过热器(9)的温度加大或减小给水流量，以加大或减小蒸汽带水量；步骤c，步骤b的吹扫结束后，关闭临冲门(12)。2.如权利要求1所述的防止屏式过热器超温的锅炉吹管方法，其特征在于：步骤a中，将由水冷壁出口连接管(1)进入汽水分离器(2)的给水流量加大到600～800t/h。3.如权利要求1所述的防止屏式过热器超温的锅炉吹管方法，其特征在于：采用降压吹管方式进行正式吹管；步骤a中，当汽水分离器(2)的蒸汽出口压力升至6～7MPa时，关闭WDC阀(5)；步骤c中，当汽水分离器(2)的蒸汽出口压力降至4～5MPa时，吹扫结束，关闭临冲门(12)。4.如权利要求1所述的防止屏式过热器超温的锅炉吹管方法，其特征在于：正式吹管步骤还包括以下步骤：步骤d，步骤c的临冲门(12)关闭过程中，逐步减小由水冷壁出口连接管(1)进入汽水分离器(2)的给水流量到350～450t/h，临冲门(12)完全关闭后，将WDC阀(5)切换为自动状态，维持贮水箱(3)的液位稳定。5.如权利要求1‑4任一项所述的防止屏式过热器超温的锅炉吹管方法，其特征在于：该防止屏式过热器超温的锅炉吹管方法包括依次进行的第一阶段、第二阶段、第三阶段；第一阶段包括以下步骤：步骤A，锅炉上水，冷态冲洗；步骤B，步骤A完成后，锅炉点火，热态冲洗；步骤C，步骤B完成后，试吹管；2CN113503532A权利要求书2/3页步骤D，步骤