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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113501666A(43)申请公布日2021.10.15(21)申请号202110715586.XC03B11/00(2006.01)(22)申请日2021.06.25(71)申请人桐乡市河山工艺玻璃器皿厂地址314516浙江省嘉兴市桐乡市河山镇丰田洋(72)发明人褚武明蒯圣领王为民倪新卫唐月根(74)专利代理机构杭州派登特知识产权代理事务所(普通合伙)33378代理人于本会(51)Int.Cl.C03C6/04(2006.01)C03C6/02(2006.01)C03C14/00(2006.01)C03B1/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种玻璃瓶压制生产方法(57)摘要本发明涉及一种玻璃瓶压制生产方法,包括以下步骤:将准备的原材料加入到粉碎机中粉碎成粉末状,得到粗粉混合物:将粗粉混合物使用筛网进行筛分,将粗粉混合物中的杂质和大颗粒玻璃渣筛除;将筛除杂质和大颗粒玻璃渣之后的粗粉混合物加入球磨机中进行球磨处理,得到精粉混合物;将精粉混合物使用细筛网进行再筛分,得到最终的原料混合物;将最终的原料混合物放入干燥机中进行干燥处理;将干燥之后的原料混合物加入到熔炉内进行加热熔炼,得到均匀无气泡的液态玻璃原液;将液态玻璃原液倒入到成型模具中进行成型处理之后冷却脱模,得到成型的玻璃瓶;将成型的玻璃瓶放入退火炉中进行退火处理;将退火之后得到的玻璃瓶进行冷却,即可得到该玻璃瓶。CN113501666ACN113501666A权利要求书1/2页1.一种玻璃瓶压制生产方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:按重量份数计,称取30‑40份的碎玻璃,20‑30份的石英砂,10‑15份的白云石,10‑15份的纯碱,5‑10份的碳酸钡,2‑6份的碳纤维,1‑3份的陶瓷纤维;S2:将准备的原材料加入到粉碎机中粉碎成粉末状,得到粗粉混合物:S3:将粗粉混合物使用粗筛网进行筛分,将粗粉混合物中的杂质和大颗粒玻璃渣筛除;S4:将筛除杂质和大颗粒玻璃渣之后的粗粉混合物加入球磨机中进行球磨处理,得到精粉混合物;S5:将精粉混合物使用细筛网进行再筛分,得到最终的原料混合物;S6:将最终的原料混合物放入干燥机中进行干燥处理,得到干燥的原料混合物;S7:将干燥之后的原料混合物加入到熔炉内进行加热熔炼,得到均匀无气泡的液态玻璃原液;S8:将液态玻璃原液倒入到成型模具中进行成型处理之后冷却脱模,得到成型的玻璃瓶;S9:将成型的玻璃瓶放入退火炉中进行退火处理;S10:将退火之后得到的玻璃瓶进行冷却,玻璃瓶的温度降至室温之后,即可得到该玻璃瓶。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶压制生产方法,所述粉碎机包括带有内腔(1)的粉碎箱(2)、安装在粉碎箱(2)上的进料斗(11)和出料槽(12),其特征在于:所述内腔(1)中设有破碎装置(3)、研磨装置(4)、筛分装置(5)和带有实心转轴(6)的驱动装置(7),所述破碎装置(3)用于对物料进行破碎,所述研磨装置(4)用于对破碎后的物料进行研磨,所述筛分装置(5)用于对研磨后的物料进行筛选,所述驱动装置(7)用于驱动破碎装置(3)、研磨装置(4)和筛分装置(5)运行。3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶压制生产方法,其特征在于:所述破碎装置(3)包括转动的转轮(301)、设置在转轮(301)外壁上的撞块(302)、对称设置在内腔(1)顶部相对内壁上的安装板(303),所述安装板(303)顶面上铰接有可围绕该铰接点往复摆动的压板(304),所述实心转轴(6)底部与实心转轴(6)顶端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶压制生产方法,其特征在于:所述压板(304)朝向内腔(1)内壁的侧壁与内腔(1)侧壁顶部之间安装有电动伸缩杆(305)。5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶压制生产方法,其特征在于:所述研磨装置(4)包括转动安装在内腔(1)中部顶部敞开且底部设有漏孔(401)的研磨桶(402),所述实心转轴(6)中部穿过研磨桶(402)底部,所述研磨桶(402)内侧壁与实心转轴(6)中部外壁上均设有若干相互交错分布的研磨叶片(403)且相邻研磨叶片(403)的上下两侧形成剪刀效应,所述实心转轴(6)和研磨桶(402)通过驱动装置(7)带动围绕同轴朝相反方向转动。6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶压制生产方法,其特征在于:所述研磨叶片(403)的上下两侧均设为波浪形。7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶压制生产方法,其特征在于:所述驱动装置(7)包括安装在粉碎箱(2)底部的设备箱(701)、固定安装在转轮(301)底部的实心转轴(6),所述实心转轴(6)的底端伸入设备箱(701)中,所述实心转轴(6)外侧套设有同轴的空心转轴(702