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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113511825A(43)申请公布日2021.10.19(21)申请号202110441469.9(22)申请日2021.04.23(71)申请人亚泰集团哈尔滨水泥有限公司地址150000黑龙江省哈尔滨市道外区水泥路102路(72)发明人孙家信王辉王春洋吕宏伟刘志品(74)专利代理机构沈阳天赢专利代理有限公司21251代理人李荣新(51)Int.Cl.C04B7/22(2006.01)C04B7/17(2006.01)C04B7/38(2006.01)C04B7/44(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铁尾矿硅酸盐水泥熟料的制备方法(57)摘要本发明涉及建筑材料领域,具体涉及一种铁尾矿硅酸盐水泥熟料的制备方法。将铁尾矿、钢渣、石灰粉、锡渣、混合装入碾磨机进行碾磨,研磨过程中停顿数次进行搅拌,搅拌机悬挂在碾磨机上端,在搅拌时,下降到碾磨机内搅拌后再升起,碾磨后将混合料放入烘干机内,烘干脱水,烘干过程中,多次取出进行压平处理,送入预热炉预热分解,再送入高温炉煅烧,然后再进行速冷,即得熟料。将多种杂质尾料经过合理的利用,采用了最佳的配比后得到最佳的性能使用效果,同时方法也经过不断优化调整,结合采用的材料的性能特点,进行温度调节,碾磨烘干煅烧的各个阶段都经过细致的处理,把原料利用的合理在环保的同时,产品的性能也达到最佳状态。CN113511825ACN113511825A权利要求书1/1页1.一种铁尾矿硅酸盐水泥熟料的制备方法,其特征在于:将铁尾矿、钢渣、石灰粉、锡渣、混合装入碾磨机进行碾磨,研磨过程中停顿数次进行搅拌,搅拌机悬挂在碾磨机上端,在搅拌时,下降到碾磨机内搅拌后再升起,碾磨后将混合料放入烘干机内,烘干脱水,烘干过程中,多次取出进行压平处理,送入预热炉预热分解,再送入高温炉煅烧,然后再进行速冷,即得熟料。2.按权利要求1所述铁尾矿硅酸盐水泥熟料的制备方法,其特征在于所述铁尾矿、钢渣、石灰粉、锡渣、混合按质量比为1.98:1.42:5.35:1.25。3.按权利要求1所述铁尾矿硅酸盐水泥熟料的制备方法,其特征在于:所述搅拌过程少量加入水,采用喷射,多次少量喷洒。4.按权利要求3所述铁尾矿硅酸盐水泥熟料的制备方法,其特征在于:所述少量喷洒表明湿润即可。5.按权利要求1所述铁尾矿硅酸盐水泥熟料的制备方法,其特征在于:所述预热炉预热分解于930℃进行50min。6.按权利要求1所述铁尾矿硅酸盐水泥熟料的制备方法,其特征在于:所述高温炉煅烧采用极速高温煅烧,1480℃煅烧10分钟。7.按权利要求2所述铁尾矿硅酸盐水泥熟料的制备方法,其特征在于:所述高温炉煅烧采用两次煅烧处理,1300℃煅烧15min再1450℃煅烧10分钟。8.按权利要求2所述铁尾矿硅酸盐水泥熟料的制备方法,其特征在于:所述速冷条件是风冷至20℃即可。2CN113511825A说明书1/2页一种铁尾矿硅酸盐水泥熟料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料领域,具体涉及一种铁尾矿硅酸盐水泥熟料的制备方法。背景技术[0002]我国是工业大国,所以各种铁尾矿、钢渣或者锡渣等成分数量大、成分复杂的,实际利用率低,导致无处堆放造成环境污染。铁尾矿的主要成分是硅、铁、钙和铝等,钢渣的主要成分是钙、镁、硅和铝,锡渣的主要成分是硅、铝、钙和镁,将其合理利用对节约资源和保护环境具有重要的意义。发明内容[0003]本发明为了解决现有技术中存在的不足,本发明的目的是提供一种铁尾矿硅酸盐水泥熟料的制备方法。[0004]为达到上述目的,本发明主要提供如下技术方案:[0005]一种铁尾矿硅酸盐水泥熟料的制备方法,将铁尾矿、钢渣、石灰粉、锡渣、混合装入碾磨机进行碾磨,研磨过程中停顿数次进行搅拌,搅拌机悬挂在碾磨机上端,在搅拌时,下降到碾磨机内搅拌后再升起,碾磨后将混合料放入烘干机内,烘干脱水,烘干过程中,多次取出进行压平处理,送入预热炉预热分解,再送入高温炉煅烧,然后再进行速冷,即得熟料。[0006]所述铁尾矿、钢渣、石灰粉、锡渣、混合按质量比为1.98:1.42:5.35:1.25。所述搅拌过程少量加入水,采用喷射,多次少量喷洒。[0007]所述少量喷洒表明湿润即可。[0008]所述预热炉预热分解于930℃进行50min。[0009]所述高温炉煅烧采用极速高温煅烧,1480℃煅烧10分钟。[0010]所述高温炉煅烧采用两次煅烧处理,1300℃煅烧15min再1450℃煅烧10分钟。[0011]所述速冷条件是风冷至20℃即可。[0012]本发明由于采取以上技术方案,其具有以下优点:将多种杂质尾料经过合理的利用,采用了最佳的配比后得到最佳的性能使用效果,同时方法也经过不断优化调整,结合采