一种钕铁硼磁片加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113539656A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110388134.5(22)申请日2021.04.12(66)本国优先权数据202020530873.42020.04.13CN(71)申请人宁波守正磁电有限公司地址315000浙江省宁波市江北区后张村(72)发明人刘俊王维陈平吴跃(74)专利代理机构宁波中致力专利代理事务所(普通合伙)33322代理人周凯(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/057(2006.01)B65G47/82(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称一种钕铁硼磁片加工工艺(57)摘要本发明公开了一种钕铁硼磁片加工工艺，包括以下步骤，a、研磨：钕铁硼粉末放入气流研磨制粉机内，研磨150～200分钟，形成粉末状，使其粉末物颗粒粒径2～5um；a、压型：将搅拌研磨好的钕铁硼粉末放模具里压制成矩形的磁片体；b、送料：将多个磁片体并行排布，通过连续送料机构推送至切割机处；c、切割：将磁片体置入切割机内，将磁片体通过切割为毛坯；d、烧结：将毛坯放入真空烧结炉中1050‑1090℃真空下烧结3‑7h，再经过850‑900℃一级回火1‑3h和480‑550℃二级回火4‑6h，制得最终磁体。本发明提供一种可以连续地对磁片体进行加工，并且分段烧结磁化更加均匀的钕铁硼磁片加工工艺。CN113539656ACN113539656A权利要求书1/2页1.一种钕铁硼磁片加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，a、研磨：钕铁硼粉末放入气流研磨制粉机内，研磨150～200分钟，形成粉末状，使其粉末物颗粒粒径2～5um；a、压型：将搅拌研磨好的钕铁硼粉末放模具里压制成矩形的磁片体；b、送料：将多个磁片体并行排布，通过连续送料机构推送至切割机处；c、切割：将磁片体置入切割机内，将磁片体通过切割为毛坯；d、烧结：将毛坯放入真空烧结炉中1050‑1090℃真空下烧结3‑7h，再经过850‑900℃一级回火1‑3h和480‑550℃二级回火4‑6h，制得最终磁体；步骤b具体包括：b1、将多个磁片体(1)并行排布后与靠板(5.1)相抵并置于挡板(4)与推料板(5.3)之间；b2、开启推料气缸(5.2)，推料气缸(5.2)将磁片体(1)推动与挡板(4)相抵以连续地送入送料位(2.1)；b3、开启送料气缸(3.1)，送料推板(3.2)将位于送料位(2.1)上的磁片体(1)连续地送出；b4、推料板(5.3)推动磁片体(1)朝向挡板(4)并移动至开口(6)处时，关闭推料气缸(5.2)，推料板(5.3)回复至初始位置，同时开启连续推送组件(7)，第二辅助气缸(7.4)的推杆向上推动并将连续送料板(7.1)从开口(6)向上伸出，第一辅助气缸(7.2)的推杆移动并继续带动剩余的磁片体(1)朝向挡板(4)移动；b5、将下一组磁片体(1)并行排布后与靠板(5.1)相抵并至于连续送料板(7.1)与推料板(5.3)之间；b6、开启推料气缸(5.2)，推料气缸(5.2)将磁片体(1)推动与连续送料板(7.1)相抵；b7、关闭连续推送组件(7)，第二辅助气缸(7.4)的推杆回复初始位置，连续送料板(7.1)从开口(6)向下移出，接着第一辅助气缸(7.2)的推杆回复初始位置，从而将连续送料板(7.1)移动至初始位置；b8、等待推料板(5.3)推动磁片体(1)移动至开口(6)处，关闭推料气缸(5.2)并添加下一组磁片体(1)，从实现磁片体(1)的连续送出。2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁片加工工艺，其特征在于：所述连续送料机构包括用于供多个磁片体(1)放置的送料台面(2)，所述送料位(2.1)设在送料台面(2)上，所述送料位(2.1)的一端设有送料组件(3)，所述送料组件(3)将位于送料位(2.1)的磁片体(1)推出，所述挡板(4)设在送料位(2.1)的一侧，所述送料位(2.1)的另一侧设有推料组件(5)，所述推料组件(5)将并行排布的多个磁片体(1)朝向挡板(4)推动并在挡板(4)的限位下将磁片体(1)依序推动至送料位(2.1)，所述开口(6)设置在送料位(2.1)的底部，所述连续推送组件(7)设在开口(6)下方，所述连续推送组件(7)包括连续送料板(7.1)，所述推料组件(5)推动至开口(6)处时所述推料组件(5)回复至初始位置直至下一组磁片体(1)推入，同时所述连续送料板(7.1)穿过开口(6)与磁片体(1)相抵并将磁片体(1)继续推动至送料位(2.1)。3.根据权利要求2所述的钕铁硼磁片加工工艺，其特征在于：所述送料组件(3)包括送料气缸(3.1)，送料推板(3.2)，所述送料气缸(3.1)推动所述送料推板(