一种基于锅炉余热回收利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113551220A(43)申请公布日2021.10.26(21)申请号202110832739.9(22)申请日2021.07.22(71)申请人广东鸿业建材科技有限公司地址527121广东省云浮市郁南县南江口镇港口村委会六角塘新城区陈丽明房屋1-3层(72)发明人梁保杰(74)专利代理机构北京中誉至诚知识产权代理事务所(普通合伙)11858代理人张平力(51)Int.Cl.F22B37/54(2006.01)F22B37/56(2006.01)权利要求书3页说明书10页附图1页(54)发明名称一种基于锅炉余热回收利用系统(57)摘要本发明涉及一种基于锅炉余热回收利用系统，包括，连续排污膨胀器、第一截止阀、除氧箱、第二截止阀、换热水箱、开度阀、疏水阀、进水电磁阀、排污阀、第三截止阀、热水泵、液位计、水温传感器、测温装置、温度补偿器、中控模块。本发明在连排膨胀器排空管安装管道，连接通向换热水箱和除氧器，通过对排污余汽的温度控制，调节排污余汽的流向，通过换热水箱内水温水位的检测，调节开度阀开度，通过检测分段时长温度，校验开度阀开度并对其调节，在充分利用排污余汽能量的同时，更精准地控制了换热水箱的加热过程，保障锅炉余热回收利用系统的正常运行，较少了能源消耗。CN113551220ACN113551220A权利要求书1/3页1.一种基于锅炉余热回收利用系统，其特征在于，包括，连续排污膨胀器，其与外部锅炉排污系统相连，所述外部锅炉排污系统通过所述连续排污膨胀器对锅炉锅筒水位表面连续排污；第一截止阀，其与所述连续排污膨胀器通过管道相连，用以控制所述连续排污膨胀器内的排污余汽输出；除氧箱，其与第一截止阀通过管道相连，通过所述连续排污膨胀器内的排污余汽，对所述除氧箱内的锅炉给水加热进行除氧；第二截止阀，其设置在所述第一截止阀与所述除氧箱之间，用以控制除氧箱的排污余汽输入；换热水箱，其与所述第一截止阀通过管道相连，通过所述连续排污膨胀器内的排污余汽输出，加热所述换热水箱内的换热盘管，进而对换热水箱中的水进行加热，提高水温度；开度阀，其设置在所述第一截止阀与所述换热水箱之间，用以调节换热水箱的排污余汽输入量；疏水阀，其与所述换热水箱内的换热盘管相连，用以将管道中的凝结水、空气和二氧化碳气体排出，防止排污余汽的泄漏；进水电磁阀，其与所述换热水箱相连，用以控制换热水箱进水；排污阀，其与所述换热水箱相连，用以排放换热水箱内积存的水垢和泥渣，在对换热水箱进行清洗时，所述排污阀能够排放余水；第三截止阀，其与所述换热水箱相连，用以控制换热水箱内的热水输出；热水泵，其与所述第三截止阀相连，用以将所述换热水箱内加热完成的水输送至外部热水管道；液位计，其设置在所述换热水箱内部，位于换热水箱的侧壁上，用以检测换热水箱内的水位；水温传感器，其设置在所述换热水箱内部，位于换热水箱的侧壁上，用以检测换热水箱内的水温；测温装置，其设置在所述连续排污膨胀器与所述第一截止阀之间，用以检测连续排污膨胀器输出的排污余汽温度；温度补偿器，其设置在所述除氧箱输入端处，当除氧箱输入的排污余汽温度不足时，所述温度补偿器对除氧箱加热补偿；中控模块，其与所述第一截止阀、所述第二截止阀、所述开度阀、所述进水电磁阀、所述第三截止阀、所述液位计、所述水温传感器、所述测温装置、所述温度补偿器分别相连，用以调节各部件工作状态；当所述外部锅炉排污系统向所述连续排污膨胀器内排污时，所述测温装置检测对排污余汽温度进行检测，并将结果传递至所述中控模块，中控模块内设有回收最低温度，中控模块对排污余汽温度与回收最低温度进行对比，根据排污余汽温度与回收最低温度的高低，控制第一截止阀；所述中控模块内设有所述换热水箱所需的标准换热温度，当中控模块判定排污余汽温度高于回收最低温度时，中控模块对排污余汽温度与标准换热温度对比，若排污余汽温度达到标准换热温度，中控模块开启所述开度阀，将排污余汽输入至换热水箱内；若排污余汽2CN113551220A权利要求书2/3页温度未达到标准换热温度，所述中控模块开启所述第二截止阀，将排污余汽输入至所述除氧箱内；所述开度阀开度可调节，当所述开度阀开启时，所述中控模块通过实时水位与标准水位差值，对开度阀进行第一次调节；所述中控模块通过实时水温与标准冷水温的差值，对开度阀进行第二次调节；所述中控模块再通过分段时长温度提升与温度提升标准值差值，对开度阀调节结进行校验，根据校验结果再次调节开度阀开度，直至标准加热状态；所述中控模块内设有所述除氧箱所需的标准除氧温度，当所述第二截止阀开启时，所述测温装置检测排污余汽温度，中控模块对排污余汽温度与标准除氧温度对比，若排污余汽温度达到标准除氧温度，则由排污余汽对除氧箱完全供能；