一种改质沥青生产系统及其工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113563914A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202110960538.7(22)申请日2021.08.20(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116085辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号(72)发明人于振东朱传平(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人白楠(51)Int.Cl.C10C3/02(2006.01)B01J4/00(2006.01)B01J19/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种改质沥青生产系统及其工艺(57)摘要本发明涉及改质沥青生产技术领域，尤其涉及一种改质沥青生产系统及其工艺。包括第一反应釜、多物料加热炉与第二反应釜；所述第一反应釜底部出口通过第一管道与多物料加热炉下部入口相连，多物料加热炉上部出口通过第二管道与第一反应釜上部入口相连，中温沥青原料管道与第二管道相连，第一反应釜顶部出口与不凝气管道相连；第二反应釜底部出口通过第三管道与多物料加热炉下部入口相连，多物料加热炉上部出口通过第四管道与第二反应釜上部入口相连，第二反应釜顶部出口与不凝气管道相连；第三管道与改质沥青产品管道相连，中间产品管道两端分别与第一管道与第三管道相连。流程短、操作简单、设备数量少、投资少、占地小，产品质量高。CN113563914ACN113563914A权利要求书1/1页1.一种改质沥青生产系统，其特征在于，包括第一反应釜、多物料加热炉与第二反应釜；所述第一反应釜底部出口通过第一管道与多物料加热炉下部入口相连，多物料加热炉上部出口通过第二管道与第一反应釜上部入口相连，中温沥青原料管道与第二管道相连，第一反应釜顶部出口与不凝气管道相连；第二反应釜底部出口通过第三管道与多物料加热炉下部入口相连，多物料加热炉上部出口通过第四管道与第二反应釜上部入口相连，第二反应釜顶部出口与不凝气管道相连；第三管道与改质沥青产品管道相连，中间产品管道两端分别与第一管道与第三管道相连。2.根据权利要求1所述的一种改质沥青生产系统，其特征在于：所述第一管道上设有第一循环泵。3.根据权利要求1所述的一种改质沥青生产系统，其特征在于：所述第三管道上设有第二循环泵。4.根据权利要求1所述的一种改质沥青生产系统，其特征在于：所述多物料加热炉设有两套以上的炉管。5.一种基于权利要求1所述改质沥青生产系统的工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：1)中温沥青原料首先与多物料加热炉出口的沥青混合，然后进入第一反应釜，在此发生聚合反应，主要生成β‑树脂；第一反应釜底部的沥青由第一循环泵抽出，大部分送至多物料加热炉循环加热，小部分送至第二反应釜；2)由第一循环泵送来的改质沥青中间产品与多物料加热炉入口的沥青混合后，一起进入多物料加热炉，加热后的混合物料进入第二反应釜，在此发生聚合反应，主要生成α‑树脂；第二反应釜底的沥青由第二循环泵抽出，大部分作为改质沥青产品送出，得到软化点105～115℃的改质沥青产品，少部分返回多物料加热炉被加热后进入第二反应釜进一步反应；3)第一反应釜和第二反应釜顶闪蒸的气体经冷凝冷却后，得到不凝气，该气体主要成分为可燃油气，由不凝气管道送出。6.根据权利要求5所述的一种改质沥青生产工艺，其特征在于，所述步骤1)第一反应釜内温度350～380℃，第一反应釜内物料停留时间≮8h，多物料加热炉前沥青温度350～370℃，多物料加热炉后沥青温度360～380℃。7.根据权利要求5所述的一种改质沥青生产工艺，其特征在于，所述步骤2)第二反应釜内温度350～380℃，第二反应釜内物料停留时间≮7h，多物料加热炉前沥青温度375～395℃，多物料加热炉后沥青温度380～400℃。2CN113563914A说明书1/3页一种改质沥青生产系统及其工艺技术领域[0001]本发明涉及改质沥青生产技术领域，尤其涉及一种改质沥青生产系统及其工艺。背景技术[0002]国内外比较有代表性的改质沥青生产方法主要有真空闪蒸法和热缩聚法。其中真空闪蒸法由于产品质量不理想，现已很少采用，因而热缩聚法逐渐被推广；而热缩聚法按加热方式不同又可分为釜式加热法和管式炉加热法。近年来，管式炉加热法逐渐成为主流。管式炉加热法包括“单炉单釜”、“单炉双釜”和“双炉双釜”。[0003]“单炉单釜”即在生产工艺中采用一台加热炉和一台反应釜，原料沥青与加热炉后的循环沥青混合进入反应釜，发生聚合反应。釜底沥青由循环泵抽出，一部分经加热炉再次加热后返回釜内；另一部分经闪蒸后得到改质沥青产品。该方法流程短，操作简单，但产品质量差，因此在工程实践中很少采用该方法生产改质沥青。[0004]“单炉双釜”即在生产工艺中采用