一种利用固废低温制备陶板的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113582661A(43)申请公布日2021.11.02(21)申请号202110955635.7C04B35/80(2006.01)(22)申请日2021.08.19(71)申请人大连环球矿产股份有限公司地址116000辽宁省大连市金州区大魏家镇连丰村(72)发明人张续坤贾一鸣张延大(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212代理人赵淑梅李馨(51)Int.Cl.C04B33/13(2006.01)C04B33/132(2006.01)C04B33/135(2006.01)C04B33/138(2006.01)C04B33/32(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种利用固废低温制备陶板的方法(57)摘要本发明公开了一种利用高炉水渣、电石渣、粉煤灰、硅灰石尾矿四种工业固体废物低温制备陶板的碳减排方法，属于新型建筑材料节能减排及工业固废综合利用技术领域；开发绿色建材生产应用技术，符合树立可持续发展理念要求。其以CaSiO3‑TiO2结构复合颗粒为成核增强剂，通过多元复合助熔剂的协同效应作用，制备出物相可控，性能优良，尤其是力学性能显著改善的陶板制品，为绿色建材发展贡献技术支撑。本发明立足节能环保技术改造升级，以工业固废替代天然矿物作为原料，不断提高资源使用效率，促进消纳固体废弃物，实现资源综合利用和清洁生产的技术创新，有助于促进生态文明建设，为国家总体实现碳达峰预定目标和碳中和愿景作出积极贡献。CN113582661ACN113582661A权利要求书1/1页1.一种利用固废低温制备陶板的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：S1、分别取粒度小于3mm、水分小于1％的高炉水渣和电石渣按CaO/SiO2摩尔比为1、Al2O3质量含量为10‑18％配料，混合均匀，并研磨成粒度为60‑75um的粉体，得到主原料；S2、将硅灰石矿物纤维与二氧化钛粉体以机械力化学法合成具有CaSiO3‑TiO2结构的复合颗粒成核增强剂，所述硅灰石矿物纤维的粒度为40‑50um，长径比为12‑15:1，所述二氧化钛粉体的粒度为2‑5um；所述硅灰石矿物纤维与二氧化钛粉体的配合质量比为7:3，复合研磨的转数为1400r/min，反应时间为40min，球料比为5:1，固液比为3:4；浆料通过压滤，得到水分含量为4‑5％的成核增强剂；S3、将粉煤灰和硅灰石尾矿按质量比3:1混合研磨形成粒度为10um的复合助熔剂，所述复合助熔剂化学组分质量含量为CaO50‑52％，SiO210‑15％，Al2O312‑18％，Fe2O34‑10％，MgO5‑10％，K2O2‑6％，Na2O3‑8％，TiO20.5‑1.5％，MnO20.3‑0.9％；S4、将步骤S1中得到的主原料、步骤S2中得到的成核增强剂、步骤S3中得到的复合助熔剂按质量比55:30:15混合，得到第一混合物；取步骤S1中得到的主原料、步骤S2中得到的成核增强剂、步骤S3中得到的复合助熔剂按质量比40:35:25混合，得到第二混合物；S5、将步骤S4中得到的混合物在模具内布料三层，所述布料顺序及每层所占的质量比为:第二混合物15％(下层)、第一混合物60％(中间层)、第二混合物25％(上层)；S6、将步骤S5布料得到的混合物料模压成型，模压成型压力为80‑90MPa；S7、将步骤S6得到的成型物料坯体烧结，以3‑8℃/min的升温速率升温至480‑600℃，保温2‑5h后随炉冷却。2.根据权利要求1所述的一种利用固废低温制备陶板的方法，其特征在于：所述高炉水渣的化学组分质量含量为SiO235‑45％，Al2O35‑18％，Fe2O30.3‑3％，CaO20‑35％，MgO5‑15％，MnO20.2‑1.3％，CaS0.3‑1.5％；所述电石渣的化学组分质量含量为SiO23‑8％，Al2O32‑4％，Fe2O30.2‑1.5％，CaO60‑70％，其余组分20‑30％；所述粉煤灰的化学组分质量含量为SiO248‑62％，Al2O315‑20％，Fe2O34‑8％，CaO2‑5％，其余组分14‑35％；所述硅灰石尾矿的化学组分质量含量为CaSiO355‑60％，Fe2O34‑6％，MgO9‑15％，K2O2‑6％，Na2O2‑6％，其余组分12‑30％。3.根据权利要求1所述的一种利用固废低温制备陶板的方法，其特征在于：所述电石渣的其余组分包含MgO、LOI、Na2O、SO3；所述粉煤灰的其余组分包含MgO、TiO2、K2O、Na2O、SO3、P2O5；所述硅灰石尾矿的其余组分包含Al2O3、LOI、MnO2。2CN113582661A说明书1/7页一种利用固废低温制备陶板的方法技术领域[