减小难变形镍基高温合金锻制棒材组织级差的热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113584413A(43)申请公布日2021.11.02(21)申请号202110712979.5(22)申请日2021.06.25(71)申请人西部超导材料科技股份有限公司地址710018陕西省西安市西安经济技术开发区明光路12号(72)发明人刘谨曹国鑫张建伟付宝全刘向宏史蒲英赵小花王凯旋(74)专利代理机构西安新动力知识产权代理事务所(普通合伙)61245代理人刘强(51)Int.Cl.C22F1/10(2006.01)C21D8/06(2006.01)B21J5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称减小难变形镍基高温合金锻制棒材组织级差的热处理方法(57)摘要本发明公开了一种减小难变形镍基高温合金锻制棒材组织级差的热处理方法，具体包括以下步骤：1)选取Al+Ti元素含量为4.4％～4.8％的难变形镍基高温合金铸锭，在快锻机上完成难变形镍基高温棒材锻造，锻造过程包石棉；2)锻造完成后物料直接回炉保温，回炉保温温度为1060℃～1080℃，回炉保温时间为150min～180min；3)保温完成后物料空冷。本发明利用后续高温热处理的静态再结晶对边部组织进行能量弥补，在适当的温度与保温时间下，可以有效减小晶粒度级差，实现晶粒组织均匀化的目的。CN113584413ACN113584413A权利要求书1/1页1.一种减小难变形镍基高温合金锻制棒材组织级差的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤；步骤一、选取Al+Ti元素含量为4.4％～4.8％的难变形镍基高温合金铸锭，在快锻机上完成难变形镍基高温棒材锻造；步骤二、难变形镍基高温合金棒材在锻造完成后，热料回炉保温；步骤三、保温完成后出炉空冷。2.根据权利要求1所述的一种减小难变形镍基高温合金锻制棒材组织级差的热处理方法，其特征在于，所述难变形镍基高温合金棒材在锻造时外侧包有石棉。3.根据权利要求1所述的一种减小难变形镍基高温合金锻制棒材组织级差的热处理方法，其特征在于，所述步骤二中回炉保温温度为1060℃～1080℃，回炉保温时间为150min～180min。4.根据权利要求1所述的一种减小难变形镍基高温合金锻制棒材组织级差的热处理方法，其特征在于，所述难变形镍基高温合金包括GH4698或GH4738或GH4141。5.根据权利要求1所述的一种减小难变形镍基高温合金锻制棒材组织级差的热处理方法，其特征在于，所述难变形镍基高温合金铸锭选取的Al+Ti元素含量为4.65～4.8％。6.根据权利要求1所述的一种减小难变形镍基高温合金锻制棒材组织级差的热处理方法，其特征在于，所述难变形镍基高温合金铸锭经锻造后棒材规格为Φ250mm。2CN113584413A说明书1/4页减小难变形镍基高温合金锻制棒材组织级差的热处理方法技术领域[0001]本发明属于高温合金热处理技术领域，具体涉及一种减小难变形镍基高温合金锻制棒材组织级差的热处理方法。背景技术[0002]难变形镍基高温合金是γ′相沉淀强化型镍基变形高温合金，该类合金使用温度为760℃～870℃，广泛应用于航空、航天、石油、化工及发电等领域，适用于制作涡轮盘、工作叶片、高温紧固件、火箭筒、轴、涡轮机匣等零件，其中，锻制棒材为主要产品之一。难变形镍基高温合金涡轮盘及叶片在锻造过程中易出现混晶组织，导致性能明显下降，晶粒的不均匀性是大直径锻制棒材和锻件上存在的突出问题，特别是在棒材心部与边部组织由于动态再结晶程度不同而呈现出不同的组织状态，这种不均匀组织还会在后续的热处理过程中遗传下来，因此为保证锻件的组织均匀性，需要棒材的组织尽量均匀。[0003]有鉴于此，本发明人经过大量的科学研究、试验，研发了一种减小难变形镍基高温合金锻制棒材组织级差的热处理方法，用于解决上述技术问题。发明内容[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种减小难变形镍基高温合金锻制棒材组织级差的热处理方法，通过该方法能够将难变形镍基高温合金棒材心部、R/2处及边部组织的晶粒度级差缩小到2级之内，实现大棒材晶粒组织均匀化的目的。[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：[0006]一种减小难变形镍基高温合金锻制棒材组织级差的热处理方法，包括以下步骤；[0007]步骤一、选取Al+Ti元素含量为4.4％～4.8％的难变形镍基高温合金铸锭，在快锻机上完成难变形镍基高温棒材锻造；[0008]步骤二、难变形镍基高温合金棒材在锻造完成后，热料回炉保温；[0009]步骤三、保温完成后出炉空冷。[0010]进一步地，所述难变形镍基高温合金棒材在锻造时外侧包有石棉。[0011]进一步地，所述步骤二中回炉保温温度为1060℃～1080℃，回炉保温时间为15