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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113584260A(43)申请公布日2021.11.02(21)申请号202110886208.8(22)申请日2021.08.03(71)申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司地址615000四川省凉山彝族自治州西昌市经久工业园区(72)发明人王军陈娜喻林孟军黄刚(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人韩静粉(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称真空循环脱气精炼炉加料装置(57)摘要本发明公开了一种真空循环脱气精炼炉加料装置,包括高位料仓、称重件、输送组件、布料器及钢包下料溜管;高位料仓内盛放有物料,称重件的入口位于高位料仓的出口的下方,且称重件的入口与高位料仓的出口连通,用于称重物料;输送组件位于称重件的出口的下方,且输送组件用于将物料输送至布料器内;钢包下料溜管的入口位于布料器的出口下方,且钢包下料溜管的入口与布料器的出口连通,钢包下料溜管的出口延伸至真空循环脱气精炼炉的钢包的入口上方。本发明通过称重件称重渣料实现了对投料量的精确控制,且通过输送组件输送渣料,避免了人工投渣,降低了人工劳动强度。CN113584260ACN113584260A权利要求书1/2页1.一种真空循环脱气精炼炉加料装置,其特征在于,包括高位料仓、称重件、输送组件、布料器及钢包下料溜管;所述高位料仓内盛放有物料,所述称重件的入口位于所述高位料仓的出口的下方,且所述称重件的入口与所述高位料仓的出口连通,用于称重物料;所述输送组件位于所述称重件的出口的下方,且所述输送组件用于将所述物料输送至所述布料器内;所述钢包下料溜管的入口位于所述布料器的出口下方,且所述钢包下料溜管的入口与所述布料器的出口连通,所述钢包下料溜管的出口延伸至真空循环脱气精炼炉的钢包的入口上方。2.根据权利要求1所述的真空循环脱气精炼炉加料装置,其特征在于,所述钢包下料溜管的进口呈敞口式喇叭状,且所述钢包下料溜管的受料扇面与所述钢包下料溜管的管体呈第一预设角度设置;所述钢包下料溜管的出口呈斜坡状,且沿着靠近所述钢包中心的方向所述钢包下料溜管的出口向上倾斜第二预设角度设置。3.根据权利要求2所述的真空循环脱气精炼炉加料装置,其特征在于,所述第一预设角度为45°,所述第二预设角度大于或者等于45°,且小于或者等于60°。4.根据权利要求1所述的真空循环脱气精炼炉加料装置,其特征在于,还包括真空料仓和真空室下料溜管;所述真空料仓设置在所述布料器的出口下方,所述真空料仓的出口与所述真空室下料溜管的入口连通,所述真空室下料溜管的出口延伸至所述真空循环脱气精炼炉的真空室内;所述布料器为旋转布料器,且所述布料器的出口为所述旋转布料器的布料器溜管的出口。5.根据权利要求4述的真空循环脱气精炼炉加料装置,其特征在于,所述钢包下料溜管和所述真空室下料溜管均包括内部连通的至少1个倾斜管和至少1个垂直管。6.根据权利要求4所述的真空循环脱气精炼炉加料装置,其特征在于,所述钢包下料溜管和所述真空室下料溜管的直径均大于或者等于200mm,且小于或者等于300mm,长度均大于或者等于15m,且小于或者等于20m。7.根据权利要求4所述的真空循环脱气精炼炉加料装置,其特征在于,所述钢包下料溜管和所述真空室下料溜管均为碳素钢材质管。8.根据权利要求1所述的真空循环脱气精炼炉加料装置,其特征在于,还包括振料器;所述振料器安装在与所述高位料仓上,驱动所述高位料仓出料。9.根据权利要求4所述的真空循环脱气精炼炉加料装置,其特征在于,还包括数据保存组件和远程控制器;所述数据保存组件与所述称重件信号连接,用于存储并导出所述称重件的称重数据;所述远程控制器分别与所述称重件、所述旋转布料器及所述高位料仓信号连接,用于控制所述旋转布料器旋转至与所述钢包下料溜管导通或者与所述真空室下料溜管导通及用于控制所述振料器的启停。10.根据权利要求1‑9中任意一项所述的真空循环脱气精炼炉加料装置,其特征在于,2CN113584260A权利要求书2/2页所述输送组件包括第一水平皮带机、垂直皮带机和第二水平皮带机;所述第一水平皮带机水平设置在所述称重件的出口下方,所述垂直皮带机的输入端与所述第一水平皮带机垂直设置,所述垂直皮带机的输出端与所述第二水平皮带机垂直设置,且所述第二水平皮带机能够沿着垂直所述垂直皮带机的方向往复运行,以将物料输送至不同的所述布料器内。3CN113584260A说明书1/6页真空循环脱气精炼炉加料装置技术领域[0001]本发明属于冶炼技术领域,尤其涉及一种真空循环脱气精炼炉加料装置。背景技术[0002]为了提高钢材的表面质量,满足和