一种工件蒸汽处理工艺.pdf
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一种工件蒸汽处理工艺.pdf
本发明涉及一种工件蒸汽处理工艺,包括以下工艺步骤:步骤一:预热,此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气,不向通入蒸气;步骤二:升温,此步骤中蒸汽处理炉的向炉胆内通入氮气,不通入蒸气;步骤三:氧化,此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气,不通入氮气;步骤四:预冷,此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气,不通入蒸气;步骤五:出炉,此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气,不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气;通过预热、升温、氧化、预冷、出炉一系列工艺步骤,实现了对工件的蒸汽处理,工件表面的氧化层的深度能够得到有效保证,确保了
一种工件油淬工艺处理装置.pdf
本发明提供一种工件油淬工艺处理装置,包括正反转电机、油淬箱、防护箱、齿轮组、摆动装置和手动装置,所述正反转电机安装在防护箱中,所述防护箱安装在油淬箱的上端中部,所述摆动装置安装在油淬箱内,所述正反转电机通过齿轮组驱动摆动装置运动,所述手动装置摆动装置相铰接。本发明能多次调节联动装置中放置淬火工件的部件的位置,能保证淬火工件处于不同密度的油层进行不同淬火工艺,还能使工件同时进行不同淬火工艺,提高工件淬火效率,保证工件淬火质量,提高工件表面质量,且本发明结构简单,节约空间,携带方便。
一种钢工件的热处理工艺.pdf
一种钢工件的热处理工艺,包括以下步骤:S1、正火处理:S11正火;S12空冷:将正火热处理后的钢工件从炉内取出,空冷至钢工件的表面温度降至600~650℃;S13保温处理:将钢工件回炉,使炉内温度上升;当炉内温度高于700℃时,重复上述S12;当炉内最终温度处于675℃~690℃,则执行S14;S14随炉冷却;S2、渗碳:S21强渗处理:将S1处理的工件转至渗碳炉内,升温至900~930℃强渗处理4.5~5.5h;S22扩散处理:待强渗处理结束后,保持渗碳炉的温度不变,降低工件碳势至预设扩散碳势后,开始扩
一种高炉水淬炉渣蒸汽处理装置及炉渣蒸汽处理工艺.pdf
本发明属于高炉炉渣处理技术领域,公开了一种高炉水淬炉渣蒸汽处理装置及炉渣蒸汽处理工艺,装置包括冷却组件、蒸汽收集组件和蒸汽输送组件;喷雾水管一端连通冷却水箱,另一端伸入排气烟囱内,喷雾水管能喷入水雾,测温机构检测排气烟囱内蒸汽温度,且通讯连接喷雾水管;封闭盖板能够可移动地封盖于任一渣池上方,收集渣池内蒸汽的蒸汽过渡管设于封闭盖板上且一端连通渣池;蒸汽输送组件一端连通蒸汽过渡管,另一端伸入排气烟囱内。本发明的高炉水淬炉渣蒸汽处理装置,能对水淬炉渣的蒸汽冷凝回收,避免蒸汽对空排放的环境污染和人员健康伤害,节约
一种隧道炉和工件热处理工艺.pdf
本发明公开了一种隧道炉和工件热处理工艺,包括:上料部,用于接收工件;预热部,与上料部连接,用于对工件进行预热;恒温部,与预热部连接,用于恒温加热工件;保温部,与恒温部连接,用于对工件进行保温;急冷部,与过度部连接,用于快速冷却工件;冷却部,与急冷部连接,用于持续冷却工件;下料部,与冷却部连接,用于接收工件。本发明的优点和有益效果在于:提高了工件热处理的自动化水平和工件热处理效果,减少了人工,进而降低了企业的生产成本和生产过程中的工伤率;同时,隧道炉还避免了工件在热处理过程中与外界空气接触的情况,因此极大的