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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113604772A(43)申请公布日2021.11.05(21)申请号202110946773.9(22)申请日2021.08.18(71)申请人盛瑞传动股份有限公司地址261205山东省潍坊市高新技术产业开发区盛瑞街518号(72)发明人孙希波魏新杰郑维彬梁超(74)专利代理机构北京中索知识产权代理有限公司11640代理人周国勇(51)Int.Cl.C23C8/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种工件蒸汽处理工艺(57)摘要本发明涉及一种工件蒸汽处理工艺,包括以下工艺步骤:步骤一:预热,此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气,不向通入蒸气;步骤二:升温,此步骤中蒸汽处理炉的向炉胆内通入氮气,不通入蒸气;步骤三:氧化,此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气,不通入氮气;步骤四:预冷,此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气,不通入蒸气;步骤五:出炉,此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气,不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气;通过预热、升温、氧化、预冷、出炉一系列工艺步骤,实现了对工件的蒸汽处理,工件表面的氧化层的深度能够得到有效保证,确保了工件的防锈性能和耐磨性能。CN113604772ACN113604772A权利要求书1/1页1.一种工件蒸汽处理工艺,其特征在于,包括以下工艺步骤:步骤一:预热,此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气,不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气;步骤二:升温,此步骤中蒸汽处理炉的向炉胆内通入氮气,不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气;步骤三:氧化,此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气,不向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气;步骤四:预冷,此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气,不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气;步骤五:出炉,此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气,不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气。2.如权利要求1所述的工件蒸汽处理工艺,其特征在于,步骤一中炉胆内温度控制在360℃‑415℃。3.如权利要求1所述的工件蒸汽处理工艺,其特征在于,步骤二中炉胆内温度控制在460℃‑515℃。4.如权利要求1所述的工件蒸汽处理工艺,其特征在于,步骤三中炉胆内温度控制在580℃‑625℃。5.如权利要求1所述的工件蒸汽处理工艺,其特征在于,步骤四中炉胆内温度控制在480℃‑515℃。6.如权利要求1所述的工件蒸汽处理工艺,其特征在于,步骤五中炉胆内温度控制在55℃‑85℃。7.如权利要求1所述的工件蒸汽处理工艺,其特征在于,步骤一持续时间为60‑85分钟。8.如权利要求1所述的工件蒸汽处理工艺,其特征在于,步骤二持续时间为90‑115分钟。9.如权利要求1所述的工件蒸汽处理工艺,其特征在于,步骤三持续时间为105‑135分钟。10.如权利要求1所述的工件蒸汽处理工艺,其特征在于,步骤四持续时间为25‑55分钟,步骤五持续时间为7‑21分钟。2CN113604772A说明书1/3页一种工件蒸汽处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种工件蒸汽处理工艺。背景技术[0002]对工件进行蒸汽处理可以用于改善铁基粉未冶金制品的防锈性能和耐磨性能,蒸汽处理工艺在用于制品处理后氧化膜均匀,致密性好,具有表面防锈性好、耐磨性高等优点。但仍然存在氧化层深度不能满足要求的缺点。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效保证氧化层深度,保证工件防锈性能和耐磨性能的工件蒸汽处理工艺。[0004]为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种工件蒸汽处理工艺,包括以下工艺步骤:[0005]步骤一:预热,此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气,不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气;[0006]步骤二:升温,此步骤中蒸汽处理炉的向炉胆内通入氮气,不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气;[0007]步骤三:氧化,此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气,不向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气;[0008]步骤四:预冷,此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气,不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气;[0009]步骤五:出炉,此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气,不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气。[0010]作为优选的技术方案,步骤一中炉胆内温度控制在360℃‑415℃。[0011]作为优选的技术方案,步骤二中炉胆内温度控制在460℃‑515℃。[0012]作为优选的技术方案,步骤三中炉胆内温度控制在580℃‑625℃。[0013]作为优选的技术方案,步骤四中炉胆内温度控制在480℃‑515℃。[0014]作为优选的技术方案,步骤五中炉胆内温度控制在55℃‑85℃。[0015]作为优选的技术方案,步骤一持续时间为60‑85分钟。[0016]作为优选的技术方案,步骤二持续时间为90‑115分钟。[001