泥沙泡沫混凝土及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113603504A(43)申请公布日2021.11.05(21)申请号202110986110.X(22)申请日2021.08.26(71)申请人山东交通学院地址250357山东省济南市天桥区交校路5号(72)发明人赵连地孙华东林辉陈仁山(74)专利代理机构山东三邦知识产权代理事务所(普通合伙)37308代理人肖太升张立得(51)Int.Cl.C04B38/10(2006.01)C04B28/04(2006.01)C04B111/40(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称泥沙泡沫混凝土及其制备方法(57)摘要本发明公开一种泥沙泡沫混凝土及其制备方法，属于混凝土制备技术领域。所述泥沙泡沫混凝土由水泥15％‑40％、水25％‑35％、粉煤灰10％‑15％、炉渣粉10％‑20％、泥沙15％‑25％、发泡剂0.05％‑0.15％、减水剂0.1％‑0.5％、稳泡剂0.05％‑0.5％、羧甲基淀粉醚0.02％‑0.5％，速凝剂1％‑3％以及稳定剂0.5％‑1.5％按质量百分数组成。本发明将泥沙作为泡沫混凝土的细骨料，能够实现泥沙的综合利用，具有着广泛的社会效益和明显的经济效益、生态环境效益。CN113603504ACN113603504A权利要求书1/2页1.一种泥沙泡沫混凝土，其特征在于，由以下成分按质量百分数制备而成：水泥15％‑40％、水25％‑35％、粉煤灰10％‑15％、炉渣粉10％‑20％、泥沙15％‑20％、发泡剂0.05％‑0.15％、减水剂0.1％‑0.5％、稳泡剂0.05％‑0.5％、羧甲基淀粉醚0.02％‑0.5％，速凝剂1％‑3％以及稳定剂0.5％‑1.5％。2.根据权利要求1所述泥沙泡沫混凝土，其特征在于，由以下成分按质量百分数制备而成：水泥30％、水30％、粉煤灰10％、炉渣粉10％、泥沙17％、发泡剂0.1％、减水剂0.5％、稳泡剂0.3％、羧甲基淀粉醚0.1％，速凝剂1.5％以及稳定剂0.5％。3.根据权利要求1所述泥沙泡沫混凝土，其特征在于，由以下成分按质量百分数制备而成：水泥30％、水26.5％、粉煤灰10％、炉渣粉10％、泥沙20％、发泡剂0.1％、减水剂0.5％、稳泡剂0.3％、羧甲基淀粉醚0.1％，速凝剂2％以及稳定剂0.5％。4.根据权利要求1‑3任一项所述的泥沙泡沫混凝土，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂；优选的，所述发泡剂为复合动物蛋白发泡剂；优选的，所述稳泡剂为羟丙基甲基纤维素。5.根据权利要求1‑3任一项所述的泥沙泡沫混凝土，其特征在于，所述水泥为P.O42.5水泥；优选的，所述粉煤灰为二级及以上粉煤灰。6.根据权利要求1‑3任一项所述的泥沙泡沫混凝土，其特征在于，所述的速凝剂由以下组分按重量分数制备而成：结晶硫酸铝42％、硫酸镁5％、三乙醇胺5％、磷酸5％、氟硅酸镁4％、水35％、羟丙基甲基纤维素0.5％、羧甲基淀粉醚0.1％以及VAE707乳液3.4％。7.根据权利要求6所述的泥沙泡沫混凝土，其特征在于，所述速凝剂的制备方法，步骤如下：(1)按质量百分数分别称取结晶硫酸铝、硫酸镁、三乙醇胺、磷酸、氟硅酸镁、水、羟丙基甲基纤维素、羧甲基淀粉醚、VAE707乳液；(2)将羟丙基甲基纤维素、羧甲基淀粉醚加入一半的水中，搅拌均匀，得溶液A；(3)将磷酸溶液与剩余的水混合，水浴加热至70‑80℃，然后分2‑3次加入结晶硫酸铝，得到溶液B；(4)在溶液B的基础上，加入VAE707乳液，形成醋酸乙烯‑硫酸铝聚合物，得到溶液C；(5)在溶液C的基础上，分别掺加硫酸镁、三乙醇胺、氟硅酸镁，继续加热，温度控制在65‑75℃，保持2h，形成稳定、粘稠的混合溶液D；(6)在溶液D的基础上，与溶液A混合，搅拌均匀，得到无碱液体泡沫混凝土调凝固化剂。8.根据权利要求1‑3任一项所述的泥沙泡沫混凝土，其特征在于，所述稳定剂由以下方法制备而成：第一步：将顺丁烯二酸酐和季戊四醇分别烘干，备用；第二步：分别称取上述烘干后的顺丁烯二酸酐和季戊四醇，按照75％:25％～85％:15％的质量百分比，进行掺配均匀，然后放入反应釜中加热；第三步：在反应釜中进行封闭加热，温度逐步上升，温度控制在160℃～200℃之间，并恒定2h；2CN113603504A权利要求书2/2页第四步：2h后即合成季戊四醇顺丁烯二酸酯，将其放凉至50℃以下，然后放入脱水剂，掺配质量百分比为75％:25％～85％:15％，采用高速搅拌机搅拌20min‑50min后，即形成混凝土细集料泥土稳定剂。9.根据权利要求8所述的泥沙泡沫混凝土，其特征在于，所述脱水剂为硫酸与磷酸的混合物，两者的质量百分比为75％:25％～85％:15％。10.权利要求1‑