一种纯氧烟气循环烧嘴.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113606576A(43)申请公布日2021.11.05(21)申请号202111005404.6F23D14/62(2006.01)(22)申请日2021.08.30F23D14/46(2006.01)F23C9/00(2006.01)(71)申请人重庆赛迪热工环保工程技术有限公F27D17/00(2006.01)司地址401122重庆市渝北区北部新区赛迪路1号申请人中冶赛迪技术研究中心有限公司(72)发明人王宏宇程奇伯张道明芮州峰冯霄红雍海泉(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人李弱萱(51)Int.Cl.F23D14/02(2006.01)F23D14/58(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种纯氧烟气循环烧嘴(57)摘要本发明属于冶金工业炉窑燃烧技术领域，涉及一种纯氧烟气循环烧嘴，包括循环烟气管以及设置在循环烟气管内部的燃烧室，所述燃烧室与所述循环烟气管相连通；还包括燃气管及氧气管，所述燃气管一端设置在循环烟气管外侧，另一端设置在燃烧室内，所述氧气管包括点火氧气管、预混氧气管，所述点火氧气管及预混氧气管均穿过循环烟气管与燃烧室相连通。本发明能够在燃烧室内形成稳定火焰，使氧气与烟气充分混合避免局部燃烧高温，并应用分级燃烧技术保证火焰温度均匀性。本发明烧嘴能够将纯氧燃烧技术用于钢铁工业炉窑，对于节约燃料、降低污染物排放、实现碳减排具有重要意义。CN113606576ACN113606576A权利要求书1/1页1.一种纯氧烟气循环烧嘴，其特征在于：包括循环烟气管以及设置在循环烟气管内部的燃烧室，所述燃烧室与所述循环烟气管相连通；还包括燃气管及氧气管，所述燃气管一端设置在循环烟气管外侧，另一端设置在燃烧室内，所述氧气管包括点火氧气管、预混氧气管，所述点火氧气管及预混氧气管均穿过循环烟气管与燃烧室相连通。2.根据权利要求1所述的纯氧烟气循环烧嘴，其特征在于：所述燃烧室与所述循环烟气管相连通的位置设有烟气出口板，所述烟气出口板上设有烟气旋流喷孔，旋流角度为30‑60度。3.根据权利要求1所述的纯氧烟气循环烧嘴，其特征在于：所述氧气管还包括设置在燃烧室外侧的二次氧气管。4.根据权利要求1所述的纯氧烟气循环烧嘴，其特征在于：点火氧气管设置有位于燃烧室内的点火氧气喷孔和预混氧气喷孔，沿点火氧气管内部氧气流动方向依次布置预混氧气喷孔及点火氧气喷孔。5.根据权利要求4所述的纯氧烟气循环烧嘴，其特征在于：点火氧气喷孔与纯氧烟气循环烧嘴的中心线夹角为30‑60度，该点火氧气喷孔朝向纯氧烟气循环烧嘴的中心线方向。6.根据权利要求5所述的纯氧烟气循环烧嘴，其特征在于：所述点火氧气喷孔与烟气出口板的距离为50‑150mm。7.根据权利要求4所述的纯氧烟气循环烧嘴，其特征在于：预混氧气管上也设有预混氧气喷孔，与点火氧气喷孔的轴向距离为50‑150mm；预混氧气喷孔的方向与其所在的预混氧气管或点火氧气管的轴向垂直。8.根据权利要求4所述的纯氧烟气循环烧嘴，其特征在于：所述燃气管出口设有多个燃气喷孔，燃气喷孔位于燃烧室内，燃气喷孔与纯氧烟气循环烧嘴的中心线的夹角为30‑60度，燃气喷孔与烟气出口板的距离轴向距离为50‑150mm。9.根据权利要求1所述的纯氧烟气循环烧嘴，其特征在于：点火氧气管设置1个，预混氧气管设置至少一个，点火氧气喷孔的氧气量占所需氧气总量的10％‑20％。10.根据权利要求3所述的纯氧烟气循环烧嘴，其特征在于：所述二次氧气管设有至少一个，二次氧气管的出口位于循环烟气管外，二次氧气管的氧气量占所需氧气总量的20％‑50％。2CN113606576A说明书1/3页一种纯氧烟气循环烧嘴技术领域[0001]本发明属于冶金工业炉窑燃烧技术领域，涉及一种纯氧烟气循环烧嘴。背景技术[0002]钢铁工业是能耗大户和大气污染物的主要来源之一，钢铁工业炉窑目前基本采用空气助燃燃烧供热，但存在污染物排放高、烟气排放量大、碳减排难度大等问题，并且炉窑的热效率在现有技术下已经很难再明显提高。纯氧燃烧技术能够大大降低烟气量和污染物排放，减少排烟带走的热损失，同时提高烟气中的CO2和H2O含量，对于碳捕集和利用具有重要意义，是一项清洁的燃烧技术，该技术在有色、玻璃等行业广泛应用。纯氧燃烧的温度高，直接用于钢铁工业炉窑会对被加热物料带来过烧、温度不均匀等问题，因此，将烟气循环与纯氧燃烧技术相结合是实现该技术应用于钢铁工业炉窑的有效路径之一。发明内容[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种纯氧烟气循环烧嘴，使纯氧燃烧技术能够用于钢铁工业炉窑，解决纯氧燃烧局部温度过高的问题，降低污染物排放、节能能源。[0004]为达到上述目的