一种法兰阀体锻件的制造工艺以及检验设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113649505A(43)申请公布日2021.11.16(21)申请号202110946023.1(22)申请日2021.08.17(71)申请人扬中市旭晨精密模锻有限公司地址212216江苏省镇江市扬中市油坊镇长旺村一组(72)发明人夏政龙丁美红夏润晖(74)专利代理机构南京常青藤知识产权代理有限公司32286代理人屈金波(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B21J5/02(2006.01)B23P15/00(2006.01)G01M3/28(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种法兰阀体锻件的制造工艺以及检验设备(57)摘要本发明公开了一种法兰阀体锻件的制造工艺以及检验设备，其特征在于，所述一种法兰阀体锻件的制造工艺包括以下步骤：原材料进厂、原材料检验、锯切料、进炉加热、预热模锻件、模锻、热处理、脱模、锻件检验、机床加工、钻孔、密封性检测、涂防锈漆和分别对不同通道上的法兰进行不同的包装以示区别。由于随着我国科技的发展，对设备的气密性要求也越来越高，为了商家更好区分，也为了厂家针对性的需求，减少厂家进一步检测法兰密封性的工作，节省大量的人力物力的目的，本发明公开了一种法兰阀体锻件的制造工艺以及检验设备。CN113649505ACN113649505A权利要求书1/2页1.一种法兰阀体锻件的制造工艺，其特征在于，所述一种法兰阀体锻件的制造工艺包括以下步骤：步骤一，原材料进厂进行原材料检验，然后锯切料，进炉加热，使钢水温度达到1600‑1700℃，为下一步骤的模锻做准备；步骤二，预热模锻件到800‑900℃，并保持恒温；步骤三，启动离心机，将进炉加热的原材料注入到预热后的模锻件中，进入模锻工序，开始锻打，锻打温度为850‑900℃，始锻温度为850℃，终锻温度为900℃；步骤四，进行热处理，首先进行650℃的退火处理，然后进行保温，最后自然冷却，保持1‑10分钟；步骤五，用水冷却到常温，脱模取出锻件；步骤六，进行锻件检验，检测有没有裂缝、气泡的锻造缺陷；步骤七，进入加工车间，上机床加工，进行粗加工和精加工，对加工后的进行半成品检验，检验加工精度是否满足要求，然后钻孔；步骤八，加工完成后的工件与端盖组装成法兰组件，利用检验装置进行密封性检测，若合格进入判断为密封性好的传输通道，若不合格进入判断为密封性不好的传输通道；步骤九，涂防锈漆，分别对不同通道上的法兰进行不同的包装以示区别。2.一种如权利要求1所述的一种法兰阀体锻件的制造工艺的检验设备，包括传送装置(1)、转向装置(3)和检测装置(4)，所述转向装置(3)安装在所述传送装置(1)沿x轴的一侧，所述检测装置(4)安装在所述转向装置(3)沿z轴的一侧，其特征在于，还包括限位装置(2)、报警器(5)和控制面板(6)，所述限位装置(2)安装在所述传送装置(1)沿x轴的另一侧，报警器(5)和控制面板(6)均安装在所述传送装置(1)上，所述传送装置(1)包括依次沿z轴方向排列的输入装置(101)、检测平台(102)和输出装置(103)，且所述检测平台(102)位于所述转向装置(3)的正左方。3.根据权利要求2所述的一种法兰阀体锻件的制造工艺的检验设备，其特征在于，转向装置(3)包括支架(301)，位于所述检测平台(102)的正右方；安装座(302)，置于所述支架(301)上；旋转气缸(303)，安装在所述安装座(302)上；轴(304)，穿过所述安装座(302)安装在所述旋转气缸(303)上；连接轴(306)，通过联轴器(305)与所述轴(304)连接，且通过轴承活动安装在法兰座(312)上，所述法兰座(312)安装在所述安装座(302)内；连接板(307)，一端安装在所述连接轴(306)上；气缸一(309)，通过气缸安装座(308)安装在所述连接板(307)的另一端；电磁铁(311)，通过伸缩轴(310)穿过所述连接板(307)安装在所述气缸一(309)上。4.根据权利要求2所述的一种法兰阀体锻件的制造工艺的检验设备，其特征在于，所述检测装置(4)包括检测箱(401)，置于所述转向装置(3)z轴的正前方，且检测箱(401)内设有空腔(402)；气缸二(406)，安装在所述检测箱(401)内；圆盘(404)，置于所述检测箱(401)内，且圆盘(404)安装在所述气缸二(406)上，所述圆2CN113649505A权利要求书2/2页盘(404)外圈安装有密封圈(405)，且所述密封圈(405)与所述检测箱(401)的内壁接触；压力表(403)，安装在所述检测箱(401)的侧壁上，且贯穿所述检测箱(401)的一侧侧壁，所述压力表(403)与空腔(402)连接；通孔